Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения .

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

  1. Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.

  2. Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

    Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.

  3. Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку

  4. Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

    Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

    При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.


    Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

  5. Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.
Сверление металла

При сверлении отверстия в металле ручной дрелью сверло, как правило, заклинивается. Исправить этот дефект поможет деревянная пробка, предварительно забитая в отверстие.

Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составитбольшого труда, если его зажать в тиски вместе с деревянным бруском. Неудобнее всего сверлить тонкие металлические листы. Они то и дело норовят вырваться и ранить сверловщика.

Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Заготовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».

Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.

Для разделки глухих отверстий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.

Просверлить в металлическом прутке или трубке радиальное отверстие весьма непросто. Особенно если вы пытаетесь сделать это ручной дрелью. Облегчить эту задачу можно таким образом: в деревянном бруске просверлить отверстие соответствующего диаметра, вставить туда трубку и спокойно сверлить, не опасаясь, что сверло соскользнет.

Если глухое (несквозное) отверстие в металлической Детали залить парафином, то нарезаемая на нем резьба будет чистой.

Сверление дерева

Просверлить в доске большое отверстие в домашних условиях дело весьма сложное, ведь хвостовик большого сверла нельзя зажать в патроне ручной дрели. Отверстие диаметром от 15 до 40 мм можно делать с помощью простого приспособления, состоящего из металлического стержня и нужного по размеру кусочка полотна ножовке. Его режущие грани затачивают под углом 45 градусов, вставляют в продольную прорезь, предварительно сделанную в стержне, и припаивают или фиксируют клином, который забивают в прорезь.

Искушенный опытом человек никогда не начнет просверливать круглое бревно, прежде чем надежно не зафиксирует его. Он знает, что, не предприняв мер предосторожности, скорее всего не сможет просверлить отверстие точно по намеченному пути, да к тому же и сверла при этом может лишиться.

Поставьте у ручной дрели для дерева между рукояткой я «бегунком» пружинку длиной 1,5-2 см, и даже при резких движениях «бегунка» не прищемится палец, случайно оказавшийся между ним и рукояткой.

При просверливании в дереве отверстия большого диаметра (20-30 мм) может не оказаться нужного сверла или перки. В этом случае просверлите сначала отверстие меньшего диаметра, а затем вставьте в патрон коловорота плоскую стальную шайбу (лучше новую) и пройдите отверстие еще раз. Этот способ применим и для раззенковки отверстий.

Если в деревянных деталях нужно просверлить много отверстий под прямым углом, то возьмите кубик из твердой древесины, просверлите в нем с большой точностью эталонное отверстие. А потом используйте этот кондуктор в работе вот так. Надетый на сверло кубик послужит одновременно и ограничителем глубины сверления.

Пробка капсюль от лимонада или пива вполне хороший заменитель сверла, когда необходимо высверлить в древеснодержателе иглы циркуля, то снизите риск сломать его, когда волокнистом материале или штукатурке отверстие диметром около 20 мм. Проткните пробку, наденьте на болт, закрепив двумя контргайками, и сверлите.

Трудно сделать отверстие в слоистой фанере, она расщепляется. Возьмите стальную трубку нужного диаметра, круглым напильником заточите внутри режущую кромку и выпилите на ней трехгранным напильником зубцы. Внутрь трубки вставьте деревянный цилиндр с гвоздем без шляпки. При работе конец гвоздя, выступающий на 1-2 мм, является направляющим.

Чтобы при сверлении мелких деталей из листового материала они не прокручивались, советуем подкладывать под них наждачную бумагу.

Если вы закрепите сверло диаметром 0,8-1,1 мм будете сверлить отверстия малого диаметра в дереве, текстолите, пластмассе.

Существует не мало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале - пластмассе, фанере, ДСП и т.д. Можно пользоваться конструкцией: из полоски стали толщиной 2-3 мм сгибается скоба, концы ее втачиваются, а в центре сверлится отверстие, затем скоба одевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели.

Вырезать в листовом материале большое отверстие можно простым способом: зажать в тиски гвоздь (он будет служить осью) и обломок сверла (это будет резец). Окружность прорезают вращением листа вокруг оси.

Круг любого диаметра из фанеры можно вырезать точно, аккуратно и быстро при помощи деревянной планки и двух заостренных гвоздей, вбитых в планку.

Фрезу от точилки для карандашей (продается отдельно) можно с успехом использовать для расточки отверстий в дереве и пластмассе. Ее закрепляют в патроне электродрели и обрабатывают края отверстия.

Картофелечистка в руках умельца - почти готовый инструмент для обработки округлых отверстий в фанере. Потребуется лишь заточить ее режущую кромку.

Сверля доску или фанеру, снимайте заодно и заусеницы, для чего нанижите на сверло несколько колец из плотного войлока.


Сверление бетона

Легче и быстрее сверлить бетон твердосплавным сверлом, заточенным ассиметрично. Однако намечать и начинать отверстия советуем все же сверлом с обычной заточкой.

При сверлении отверстия в потолке крошки бетона и штукатурки разлетаются во все стороны, попадают в глаза, за воротник. Сделайте воронку из пружинной проволоки, обтяните ее полиэтиленовой пленкой и наденьте на дрель.

Если вы сверлите бетонную или кирпичную стену сделанное в жестяной баночке из-под сапожного крема, пыль соберется в ней, а не полетит в комнату.

Если для сверления бетона у вас не оказалось победитового сверла, его можно заменить пробойником из набора «Мечта новосела». Вставленный в патрон дрели, он неплохо берет бетон.

При сверлении отверстии в бетоне или кирпиче сверло дольше прослужит, если его периодически смачивать водой. В качестве резервуара для воды удобно пользоваться эластичным пластмассовым флаконом.

При сверлении отверстий в стене дрель очень трудно держать в строго горизонтальном положении. Прикрепите к ее
корпусу изолентой небольшой уровень или заменяющий его пузырек, и дело значительно упростится.

Если в стене необходимо просверлить сквозное отверстие, а длины сверла не хватает, как поступить? Эту операцию попробуйте выполнить в два приема: с одной и с другой стороны стены. Высверлив в намеченной точке отверстие, поместите в него магнитик. Затем с помощью компаса отыщите точку сверления на противоположной стороне стены. Стрелка компаса не ошибется.

В начале ремонта кажется, что самое сложное – укладка кафеля на стены и пол в ванной. Поэтому, когда монтаж декоративного покрытия завершен, вы думаете, что проблемные моменты уже позади. Однако ванную предстоит оснастить сантехническими приборами, шкафчиками, полочками, сделать розетки. Чтобы поставить на место каждый из перечисленных предметов в стене нужно проделать отверстие, а то и не одно.

Перед умельцем встает вопрос, как просверлить кафельную плитку на стене, не повредив, не испортив внешний вид. В этой ситуации только два варианта: доверится профессионалам или научиться сверлить кафель самостоятельно.

Трудности при сверлении кафеля

Керамическую плитку считают идеальным вариантом отделки стен, потому что она выдерживает десятилетия нещадной эксплуатации во влажном микроклимате ванной. Эти же качества осложняют изготовление отверстий в кафеле. В первую очередь трудность представляют следующие особенности этого вида отделки :

  • Твердость. Керамическая плитка обладает плотной, твердой структурой, так как получают ее путем экструдирования или прессовки. Поэтому просверлить отверстие в ней совсем непросто, необходим специальный инструмент, сверла, твердость которых больше, чем самой плитки.
  • Гладкая поверхность. Внешнюю поверхность плитки покрывают глазурью, чтобы она была менее пористой, не впитывала влагу и красиво блестела. Поэтому, когда вы попытайте проделать отверстие в кафельной стене, сверло будет соскальзывать, что может привести к повреждению плитки.
  • Хрупкость. Несмотря на высокую твердость, повредить плитку во время сверления достаточно просто. Особенно, если клей в процессе укладки распределялся неровно и под кафелем есть воздушные полости. При попадании в такой воздушный карман, сверло практически наверняка расколет кафель.

Не зная, как просверлить кафельную плитку правильно, можно допустить множество досадных оплошностей, которые приведут к необходимости замены одной или нескольких плиток, увеличат расходы на ремонт, да и просто помотают нервы мастеру.

Выбор инструмента

Чтобы изготовить в стене, отделанной плиткой, отверстие потребуется качественный инструмент. Можно взять необходимое в аренду, одолжить у друзей или приобрести, ведь в процессе ремонта пригодится еще много раз. Так или иначе, вам нужно обзавестись хорошей дрелью и перфоратором. Они должны отвечать следующим требованиям:

  1. Дрель должна поддерживать различные режимы сверления, иметь возможность работы на низких оборотах, достаточную мощность. Обратите внимание на аккумуляторные модели, удобные в работе ввиду небольшого веса, они не «привязаны» к розетке.
  2. Перфоратором нежелательно обрабатывать кафель, так как этот ударный инструмент создает вибрацию, которая может привести к трещинам на поверхности плитки. Он пригодится для сверления стены под плиткой.
  3. Мастер должен иметь возможность контролировать силу нажатие и скорость вращение сверла. Желательно начинать работу с низких оборотов, постепенно доводя вращение до 200 оборотов в минуту.

Стоит обратить внимание! Маленькая хитрость: если завалялась старая ручная дрель, не спешите избавляться от нее, ведь ручной инструмент идеально подходит для сверления кафельной плитки, так как он приводится в движение мускулатурой, а потому не вибрирует.

Выбор сверла и бура

Нужно позаботиться о покупке специального бура и сверла, подходящего для работы с кафелем. Они должны быть очень твердыми и острыми, обычно профессиональные отделочники, чтобы изготовить отверстие в керамической плитки, используют:


Очень важно! Диаметр сверла подбирают под размер дюбеля, а диаметр бура для перфоратора должен быть на несколько мм меньше, чтобы во время работы не задевать кромку плитки, в противном случае вибрация ее повредит.

Приобретение некачественного, неподходящего сверла – сомнительная экономия, которая может «аукнуться» сколами, трещинами и гораздо большими затратами.

Техника сверления кафеля

Помимо электроинструмента, чтобы просверлить отверстием, потребуется строительный уровень, малярная лента, маркер, рулетка или линейка. Подготовив все необходимое, выполните действия в следующей очередности:


Будьте внимательны! Сверло во время работы не должно перегреваться, появившийся дымок – верный признак того, что необходимо остановится и охладить его.

Отверстия большого диаметра

Порой возникает необходимость просверлить в плитке дырку большого диаметра. К примеру, чтобы монтировать розетку или подключить сантехнику. Для выполнения этой задачи используют другие насадки:


Если вы заранее запланировали места монтажа розеток и подключения коммуникаций, проще просверлить плитку до укладки на стену, как говорится, на берегу. Так как работать с отверстиями большого диметра сложнее.

Зная, как просверлить кафельную плитку на стене, вы не испугаетесь просьбы повесить зеркало или полочку в ванной. Ведь главный секрет успеха – качественный инструмент, аккуратность и последовательность!

Видео инструкция

Просверливание отверстий только на первый взгляд может показаться делом несложным. На самом же деле есть масса различных нюансов, которые следует при этом учитывать: диаметр сверла, скорость сверления, материал, в котором нужно проделать отверстие и т.д.

При неправильном выборе инструмента для определенного материала можно поломать или затупить сверло, поцарапать поверхность, а то и совсем вывести из рабочего состояния дрель. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо помнить о некоторых особенностях и правилах сверления, приведенных ниже.

Режим работы дрели, а также размеры и материал сверла напрямую зависят от того, в какой поверхности нужно сделать отверстие.

Для начала будут рассмотрены особенности работы с бетоном. В этом случае используются победитовые сверла.

Бетон – материал достаточно твердый, поэтому дрелью в нем можно высверлить отверстия диаметром до 13 мм. Если необходимо проделать отверстие большего диаметра, лучше воспользоваться более мощным перфоратором. В некоторых случаях, когда нужно срочно просверлить пару-тройку крупных отверстий, а искать перфоратор некогда, можно воспользоваться и дрелью с коническим сверлом.

Для начала на поверхности отмечается место сверления и просверливается небольшое углубление обычным сверлом. Далее в патрон вставляется сверло, заточенное ассиметрично, и проделывается окончательное отверстие. Такой подход значительно облегчит процесс.

При сверлении бетонной поверхности образуется большое количество пыли. Чтобы ее как-то локализировать, можно на сверло надеть металлическую банку, где она и будет оседать. Если проделанное отверстие не сквозное и пыль из него полностью удалить невозможно, это тоже нужно учитывать. Например, для установки дюбеля глубина отверстия должна быть больше длины дюбеля на 1 см. Также для более комфортного сверления сверло можно периодически увлажнять.

Кто хоть раз в жизни держал в руках дрель, знает, как порой трудно удержать ее в нужном положении. Немалый вес, вибрации и скользкая поверхность – все это усложняет задачу, и сверло постоянно уходит в сторону, вверх или вниз. Для контроля положения дрели на ней должен быть установлен строительный уровень. Есть модели, оснащенные такими уровнями «с рождения», в противном случае его можно приделать с помощью скотча.

Просверливая сквозные отверстия в стенах можно столкнутся с проблемой, когда толщина стены превышает длину сверла. Выход из такой ситуации может быть следующим. Стена сверлится с одной стороны на максимально допустимую глубину. В полученное отверстие закладывается магнит, а с обратной стороны стены к ней прикладывается компас, который и определяет положение магнита. В определенном таким образом месте и нужно сверлить встречное отверстие. Не нужно забывать, что в таких капитальных стенах с большой вероятностью могут проходить различные коммуникации, поэтому перед сверлением не лишним будет убедиться, что на пути сверла нет труб или электрокабелей.

В сверлении отверстий в кафеле тоже есть свои особенности. Во-первых, для кафеля используются специальные сверла, наконечники которых выполнены из победита или алмазного напыления. В начале сверления обороты выбираются минимальные и потом постепенно увеличиваются.

Кафель – материал скользкий, твердый и хрупкий, что значительно усложняет сверление: сверло скользит, царапает поверхность, а то и совсем может расколоть плитку. Для того, чтобы этого не случилось, перед сверлением на место, где должно проделываться отверстие, наклеивается скотч или кусок картона.

Еще один «проблемный» материал – металл. Он требует к себе особого внимания, а также использования дорогих, качественных и прочных сверл. Если для других материалов на сверлах можно сэкономить, то в случае с металлом это не пройдет – дешевые сверла просто поломаются.

Гладкая поверхность металла также может стать проблемой. Перед сверлением на металлической поверхности кернером делается выемка, служащая одновременно отметкой места сверления и фиксатором для сверла.

При сверлении отверстий в металле используются несколько сверл разных диаметров: от маленького до нужного. Обороты дрели также в начале минимальные, а потом увеличивающиеся при увеличении диаметра сверла. Под металлическую поверхность нужно подложить деревянную доску, что значительно упростить процесс, а полученное отверстие будет более аккуратным.

Сверла при сверлении металлических изделий нагреваются, поэтому их следует охлаждать с помощью специальной жидкости или пасты, в крайнем случае машинным маслом. Единственный случай, когда можно обойтись без охлаждения сверла, сверление чугуна.

Если у дрели предусмотрена функция обратного вращения, ею можно воспользоваться, чтобы вынуть сверло из полученного отверстия.

Для лучшей фиксации сверла можно использовать специальную стойку, фиксирующую сверло в нужной положении. При этом сначала дрель слегка прижимается к поверхности, и только когда пойдет металлическая стружка, можно прикладывать усилия для сверления.

И последнее правило: чем толще сверло, тем ниже обороты дрели.

Как сверлить кафель. Видео

Причин в необходимости сверлить отверстия в плитке существует много: начиная от банального монтажа розетки и заканчивая установкой водопроводной трубы или вентиляции. Но кафель – материал хрупкий, поэтому при неправильном сверлении или вырезании отверстия, он может лопаться и крошиться.

Чтобы приобрести знания, как сделать отверстие в плитке, достаточно ознакомиться с этой статьей. Процесс сверления отверстий любых размеров не трудный, если знать, как это делается. Видео как просверлить отверстие в кафельной плитке можно посмотреть на нашем сайте. Для выполнения сверления необходимо иметь дрель, малярную ленту, уровень, угольник, рулетку, маркер и режущие приборы. Чем вырезать отверстие в плитке? Если нужны небольшие отверстия, то достаточно наличие необходимых сверл. Иногда, для более больших отверстий, необходимо использовать такой режущий инструмент, как коронки для резки отверстий, «балеринки».

Видео

Как просверлить отверстие в кафельной плитке, не испортив полотно и не сместившись с нужной точки? Прежде чем сверлить, необходимо сделать разметку. Нужно маркером отметить точку, где будет происходить сверление. Желательно, выбирая место для отверстия, отступить от края полотна на 15 мм. Если планируется делать не одно отверстие, а несколько, то нужно провести дополнительную разметку с помощью угольника и пузырькового уровня.

Поверхность керамической плиты скользкая, поэтому чтобы сверло не «ездило» по поверхности, нужно на место сверления приклеить малярную ленту или же обычный скотч, изоленту, лейкопластырь. Эти материалы удерживают сверло и не дают ему скользить. Также еще используют керн для разметки лунок, куда вставляется уже сверло.

Для сверления отверстий в керамической плитке применяют специальные сверла для кафеля. Также подойдут сверла с победитовыми или же алмазными наконечниками. Подобрав нужное сверло, необходимо вставить его в дрель, затем выставить минимальную скорость вращения патрона и отключить ударный режим (если он есть). Начать сверление следует на низкой скорости, используя сверло небольшого диаметра, а потом рассверливать сверлом с большим диаметром. Устанавливаем сверло в центр нанесенной отметки перпендикулярно по отношению к полотну и начинаем сверлить.

Посредством сверл делаются отверстие диаметром не больше 15 мм. Как просверлить отверстие в керамической плитке большего размера? Для этого используют коронки для резки отверстий и «балеринки». Эти режущие инструменты создают отверстия в плитке для розеток. Коронка надевается на направляющее сверло и затем на малых оборотах выполняется процесс сверления. Сверлить следует, положив плитку на ровную поверхность. Недостаток такого режущего инструмента в его высокой стоимости.

«Балеринка» является сочетанием сверла и одного или двух резцов, которые вращаются вместе со сверлом. Сверлить стоит на низких оборотах, чтобы избежать сколов. При этом необходимо не качать дрель, при возможности воспользоваться специальным штативом.

Как сделать отверстие в керамической плитке очень большого диаметра? Для сверления этих отверстий можно использовать одно сверло, с помощью которого по контуру необходимого отверстия просверливается много отверстий, а затем аккуратно выбивается середина. Предварительно нужно сделать разметку – начертить контуры отверстия и по нему совершать сверление. Остатки от сверления выламываются плоскогубцами, после чего внутренний диаметр шлифуется наждачной бумагой.