Существует множество видов станков. Их разделяют по производительности на промышленные, рассчитанные для небольших производств, и настольные или бытовые. Первые два вида применяются на малых и крупных производствах, а для домашнего использования подходит последний вариант. Как правило, его устанавливают на верстак и изготавливают на нем единичные изделия.

Также станки различаются по функционалу. Выделяют следующие разновидности:


  1. Токарно-копировальный позволяет создавать несколько одинаковых деталей. Для работы токарного станка с копиром необходим трафарет, по которому создается точная его копия.
  2. Токарно-фрезерный имеет дополнительные возможности для растачивания пазов.
  3. Токарно-винтовой способен нарезать резьбу и точить изделия под конус.
  4. Лоботокарный используется для изготовления предметов на широкой плоской основе – барельефов, горельефов, объемных картин.
  5. Круглопалочный придает любой заготовке круглую в поперечном сечении форму. Широко используется для выпуска топорищ, черенков для садово-огородного инвентаря, рукояток для ручного инструмента – стамесок, ножей, швабр. Сама заготовка в круглопалочном токарном станке неподвижна, вращаются лишь резцы по дереву.

По степени автоматизации их делят на ручные, полуавтоматические и станки с ЧПУ, в которых токарь только устанавливает заготовку и включает заданную программу.

Устройство токарного станка

Типовой токарный станок по дереву состоит из нескольких основных деталей: электродвигателя, станины, подручника, передней и задней бабок.

Станина – это основа станка, на ней закрепляются все остальные механизмы. Как правило, она чугунная цельнолитая. Большой вес монолитной станины позволяет значительно снижать вибрацию оборудования, которая негативно влияет на срок службы станка.

Передняя бабка выполняет несколько функций. На нее крепится заготовка и передается вращение от электродвигателя через установленный на ней шпиндель с помощью ременной передачи.


Скорость вращения детали меняют перемещением ремня на шкивы нужного диаметра. Это устройство похоже на работу передач на современном многоскоростном велосипеде.

Заготовку в шпинделе с одного конца удерживает поводковый патрон, с другого токарный патрон по дереву на задней бабке.

Функционал токарного станка по дереву может быть расширен за счет планшайбы. На нее крепят деталь, если нужно обточить ее торцы, которые были зажаты патронами.

Также станки комплектуют копирами, которые позволяют с большой точностью изготовить несколько одинаковых деталей.

Краткое описание и характеристики токарного станка СТД 120М

Станок имеет простую и надежную конструкцию, проверенную годами. Его ставят в школьных мастерских, профтехучилищах, в цехах предприятий, используют в домашних условиях. С его помощью выполняют следующие токарные работы по дереву:

  • сверление;
  • точение по трафарету;
  • заточка вращающихся деталей разного профиля;
  • торцевание, закругление и отрезание деталей под разными углами;
  • обработка плоских поверхностей с использованием планшайбы.

Устройство станка имеет свои особенности:

  • смена скорости вращения изменяется перемещением ремня на шкивы разного диаметра;
  • узел управления расположен на передней бабке для максимального удобства в процессе работы;
  • в комплект оборудования входят несколько насадок шпиндельного типа, что позволяет закреплять заготовки с любым типом торцов;
  • для безопасности рабочего станок снабжен кожухом и шторками с прозрачными окнами;
  • для удаления стружки дополнительно подключают очистной блок.

Агрегат подключают к трехфазной электрической сети с напряжением 380 В и обязательным заземлением.

Как сделать простейший токарный станок из дрели

Как видим, устройство данного агрегата совсем простое, и сделать самодельный токарный станок по дереву под силу каждому. Самое элементарное приспособление для обтачивания заготовок получается из обычной дрели. Оно позволит провести простые токарные работы в домашних условиях и сэкономить на приобретении специального оборудования. Дрель в данном случае заменяет переднюю бабку и привод вращения.

Вместо чугунной станины используется верстак. На нем закрепляют упоры из дерева для крепления дрели и задней бабки. Задний упор делают из брусков и винта с возможностью регулировки, конец которого затачивается на конус. Токарными резцами по дереву служат различные насадки на дрель, которые крепятся вместо сверла.

На таком простейшем устройстве вытачивают ручки для инструментов и дверей, несложные декоративные изделия, балясины и многое другое.

Токарный станок по дереву своими руками

Эта конструкция немного сложнее, но и возможностей у нее тоже больше. В основе самодельная станина, сваренная из металлических уголков и установленная на верстаке или на своих ножках. Надежности станины уделяют особое внимание, чтобы станок при работе вибрировал как можно меньше. Конструкция станины предусматривает наличие продольной направляющей для перемещения отдельных элементов.

На подручник опирается режущий инструмент. Кронштейн для него должен не только перемещаться в горизонтальной плоскости, но и вращаться по оси крепления. Плоскость опоры подручника должна совпадать с осью вращения детали в обработке.

Приводом может послужить любой исправный электродвигатель любого бытового прибора достаточной мощности. Проще всего крепить шпиндель прямо на вал без передаточных устройств.

Это способ дешевле и экономит место на станине. Но он имеет и свои недостатки – невозможно регулировать скорость вращения и неравномерный износ подшипников, которые не рассчитаны на продольную нагрузку.

Поэтому стоит предусмотреть отдельный узел для шпинделя. Крутящий момент будет подаваться с помощью шкивов с ременной передачей.

Шпиндель - это деталь, которая фиксирует заготовку, передавая ей крутящий момент. Может выглядеть как упор с зубцами от скольжения или иметь зажимы-винты. Вариант с зажимами называется планшайбой.

Задняя бабка удерживает деталь на оси вращения. Самый простой вариант – болт, заточенный на конус. Упор посложнее изготавливают из опорного подшипника.

Для нормальной работы станка центры обеих бабок и плоскость подручника должны идеально совпадать.

В итоге самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть примерно так:

Особое внимание следует уделить устойчивости всей конструкции, чтобы сильное боковое усилие не опрокинуло станок. При включенном электродвигателе это может привести к травмам. Чтобы исключить самые распространенные неудачи при работе с самодельным агрегатом, учтите следующие тонкости:

  • заготовка должна вращаться на токаря;
  • перед обработкой заготовки резцами придайте ей цилиндрическую форму (по возможности);
  • резец следует прижимать к заготовке под острым углом;
  • окончательная шлифовка производится мелкой наждачной бумагой, эту операцию проводят в перчатках, чтобы не обжечь руки от трения;
  • чем тверже дерево, тем выше должна быть скорость вращения вала.

При работе на токарном станке по дереву не забывайте о технике безопасности. Работающий должен использовать средства защиты – специальные очки, перчатки, при необходимости респиратор.

Возможности самодельного токарного станка расширяют, оснащая дополнительными насадками и приспособлениями – наносят краску на вращающуюся деталь, вытачивают идентичные детали с помощью копира и даже наматывают трансформаторы.

Простой самодельный токарный станок по дереву - видео


Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба.

Основные узлы

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

Технологические признаки:

  1. Режущие;
  2. Клеильно-сборочные;
  3. Прессы;
  4. Отделочные;
  5. Сушильные.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

  • Обрабатывающие 1 или много предметов;
  • Количество потоков;
  • 1-координатные или 4-координатные;
  • По количеству шпинделей;
  • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
  • По характеру подачи.
  • По цикличности.

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

  1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
  2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
  3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

Классификация

Токарные станки делятся на:

  • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
  • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
  • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

Устройство и оснастка

Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

  1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
  2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
  3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

  • станина на 2 тумбах;
  • передняя и задняя бабки;
  • суппорты;
  • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
  • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
  • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
  • резцы крепятся в поворотном держателе;
  • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

Оснастка для токарных станков Инструмент для токарного станка по дереву

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

Для того чтобы изготовить копир для токарного станка по дереву вам понадобятся следующие составляющие, которые будут необходимы в проессе изготовления:

  • электрический двигатель мощностью, приблизительно в 800Вт;
  • металлический вал с насадкой для смены распилочного полотна;
  • металлически профиль квадратного сечения, металлические уголки;
  • деревянный лист;
  • мебельные направляющие;
  • металлический маркер;
  • крепежные материалы.
  • сварочный аппарат, болгарка.

Для начала потребуется изготовить металлические направляющие.

Они позволят перемещать всю конструкцию копира в продольной плоскости. В данном случае используется два металлических уголка, которые переворачиваются вниз острой стороной. Между собой уголки свариваются на куски металлического профиля.

Такой подход позволяет обеспечить необходимую механическую прочность и исключить возможность прогибания направляющих под весом копира. На практике для изготовления продольных направляющих может подойти любой другой металлический профиль, главное, чтобы его механические параметры позволяли осуществлять поставленные задачи.

В данном случае для изготовления базы будущего копира использовался деревянный ящик и доска. Доска имеет размер, позволяющий перемещаться внутри ящика в перпендикулярной плоскости.

Для закрепления и последующего перемещения используются обычные мебельные направляющие.

К доске сверху крепится двигатель. В данном случае мощность электрического двигателя составляет 800Вт, а скорость 3000 оборотов в минуту. В зависимости от потребностей Вы можете применить двигатель с другими параметрами.

Далее на доске следует закрепить вал на таком расстоянии, чтобы ременная передача нормально соединяла два шкива, один из которых расположен на конце вала двигателя, а второй на конные вала распилочного полотна. Здесь применяется самодельный вал с одним подшипником.

Из металлического профиля квадратного сечения нужно изготовить П-образную конструкцию. В верхней части П-образной конструкции к горизонтальной планке приваривается специальный металлический держатель квадратного сечения. Длина держателя должна быть меньше длины маркера.

Для закрепления маркера в держателе на верхней пластине просверливаются отверстия. Поверх каждого отверстия наваривается металлическая гайка, в которую вкручивается болт. Двух болтов будет вполне достаточно для надежной фиксации. Регулируемый маркер очень удобен при смене распилочных дисков разного диаметра.

Достаточно просто установить нужный диск и при помощи отвеса выровнять маркер по уровню края диска. Крепление маркера должно соответствовать положению распилочного диска во всех плоскостях. Это позволяет простым перемещением маркера по заготовленному шаблону соосно перемещать диск по вращающейся заготовке.

Весь станок собирается из двух швеллеров и металлических уголков для ножен. На которых закрепляется двигатель, вращающий деревянную заготовку. В данном случае применяется электрический мотор мощностью 1200Вт.

В качестве рамы можно использовать старую раму от какого-нибудь другого станка. Для удобства работы двигатель лучше разместить на съемной металлической пластине, которая позволяет перемещать конструкцию с заготовкой, как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной.

Прижимная бабка изготавливается из четырех металлических пластин в форме прямоугольного параллелепипеда. В торцевые стенки прижимной бабки ввариваются две гайки, в которые вкручивается металлический винт. На конце винта устанавливается конус с патроном.

В случае, когда вам нужно исключить возможность загрязнения окружающего пространства опилками от работы станка или максимально уменьшить процент загрязнения, следует изготовить вытяжку.

Распилочный диск накрывается металлическим кожухом, к которому присоединяется гибкий гофрированный шланг и компрессорная установка для создания воздушного потока заданной мощности.

Видео: изготовление копира для токарного станка по дереву.

Выполнить копир токарного станка своими руками — не самая сложная задача. Но чтобы добиться желаемого по качеству и эффективности результата, придется приложить определенные усилия. Вам пригодится подробный чертеж, копировальный шаблон и несколько часов свободного времени. Предлагаем вам вариант станка копира, основанного на ручном фрезе в качестве режущего инструмента.

Предлагаемый копир для вашего токарного станка требует небольших финансовых, временных и трудовых затрат. Именно этим он привлекает большое количество мастеров, которым нужен копир для токарного станка.

Режущим приспособлением будет выступать ручной фрезер. При этом эксплуатационные возможности копира напрямую зависят от характеристик самого токарного оборудования.

Не стоит рассчитывать на привлекательность дизайна создаваемого своими руками устройства, поскольку его основная задача — без лишних энергозатрат создавать копии по шаблону.

Устройство станка с копиром

  • Для начала, чтобы создать токарный станок с копиром, вам потребуется ручной фрезер. Его тип выбирайте сами, в зависимости от планируемых работ;
  • Фрезер монтируется на опорную площадку с размерами примерно 50 на 20 сантиметров. Ее можно изготовить из листов фанеры толщиной 12 мм;
  • По вашему желанию копировальный станок может получить большую или меньшую площадку. Размеры во многом зависят от параметров выбранного фрезера;
  • На опорной площадке выполните отверстия, через которые будут выходить фрезеры;
  • Здесь же проделываются отверстия под крепления. В роли крепежей оптимально использовать болты;
  • Упорные бруски, расположенные по периметру и зафиксированные саморезами, обеспечат защиту от случайных подвижек фрезы при обработке изделий;
  • Установив между брусками опоры фрез, убедитесь, что он зафиксирован надежно, отсутствуют любые вибрации или люфт;
  • Дальний конец опорной площадки должен иметь возможность перемещаться по направляющей трубе по всей длине токарного оборудования;
  • Используйте направляющую трубу диаметром 25 миллиметров, либо адаптируйте под свои параметры станка;
  • Основное условие при выборе труб — они должны справиться с нагрузками от веса фрезера, не прогибаться, сохранять ровность, гладкость поверхности;
  • Концовки труб зафиксируйте парой деревянных бруском подходящего размера;
  • Бруски монтируются к корпусу станка саморезами или через болты.


Установка элементов конструкции

Чтобы токарный станок с копиром работал эффективно, а копировальный процесс не вызывал вопросов по качеству, ни в коем случае не спешите. Именно спешка не позволяет мастерам сделать своими руками действительно хороший копир под токарный станок.

Изучив чертеж, на основе которого вы решили построить копир своими руками, придерживайтесь предлагаемых размеров. Если допустить даже небольшую погрешность, технология копирования может полностью нарушится, собьются рабочие оси.

Чтобы ничего подобного не допустить, придерживайтесь нескольких важных правил.

  1. Ось трубы, предназначенной для передвижения фрезера, обязана быть точно параллельно относительно оси вращения станка.
  2. Совпадение оси трубы и оси станка также важный плюс, хотя обязательным это условие не является.
  3. Главный момент — совпадение фрезера в крайнем нижнем положении с осью токарного устройства. Этот параметр контролируется и меняется по мере необходимости за счет уровня размещения копира.
  4. Направляющую трубу зафиксируйте через глухие отверстия деревянных брусков. Но непосредственно перед фиксацией наденьте на трубу два бруска, на которых планируется монтаж несущей площадки.
  5. Деревянные бруски для несущей площадки обязаны очень легко двигаться, а точнее скользить вдоль направляющей трубы. Если замечены расшатывания, копировальный агрегат придется переделывать.

Многие опасаются того момента, когда предъявляются повышенные требования относительно скольжения. Но сделать станок с такими рабочими параметрами не сложно, если взять на вооружение ровную, гладкую трубу.

Горизонтальные бруски

Следующий шаг — это монтаж горизонтального деревянного бруска, который является вторым по значимости рабочим компонентом вашего токарного станка с копиром.

  • Придерживайтесь аналогичных требований точности, как и в операциях, описанных выше;
  • Горизонтальный брус соединяется с шаблоном профиля заготовок;
  • Для изготовления бруска своими руками можете использовать заготовку размером 7 на 3 миллиметра и зафиксировать его саморезами к вертикальным стойкам;
  • Сами деревянные стойки монтируются к станине токарного устройства любым удобным для вас методом;
  • Убедитесь, что верхняя кромка горизонтального элемента параллельна относительно оси станка и располагается на одном уровне;
  • Если в какой-то момент копировальный функционал вам не потребуется, брусок можно легко снять своими руками, откинуть установочную площадку на край станка и использовать токарный агрегат по его прямому назначению без копира;
  • К рабочему столу фреза монтируется вертикальный упор. Здесь вполне подойдет лист тонкой фанеры. Хотя если вам требуется более прочная конструкция, используйте стальные листы;
  • Данный элемент служит для передвижения по копиру при заточке деталей. Он задает пространственное положение для рабочего фрезера. Потому копир следует фиксировать как можно надежнее;
  • Важную роль играет толщина. Чем тоньше окажется вертикальный упор, тем точнее сможет копировать токарный станок ваш шаблон. Но и при слишком тонком упоре устройство по шаблону начинает двигаться с определенными затруднениями. Потому оптимальный выход из ситуации — это поиск промежуточного варианта;
  • Если для изготовления копира вы используете фанеру, обязательно предусмотрите применение съемной его конструкции. Это позволит легко демонтировать копир при его износе, заменить на новый при минимальных временных затратах.

Шаблон

Последний, но не менее важный элемент токарного станка с функцией копира — это непосредственно сам копировальный шаблон. Сделать его не сложно, но конфигурация полностью зависит от параметров изделий, которые вы хотите получить с помощью вашего станка.

  • Возьмите лист фанеры или ОСП плиту;
  • Нанесите на листе разметку согласно контурам будущего изделия, которое вы хотите выточить на токарном устройстве;
  • Обязательно сопоставьте все размеры с требуемыми параметрами;
  • Электрическим лобзиком аккуратно режущим лезвием пройдитесь по контурам, вырезав необходимую деталь;
  • Обработайте кромки шлифовальной машинкой или обычной наждачной бумагой. На шаблоне не должно быть неровностей, заусенцев, зазубрин;
  • Закрепите полученный шаблон на горизонтальной рейке, используя саморезы;
  • Фиксацию осуществляйте строго в соответствии с установочными параметрами.

Используя чертежи и видео инструкции, вы легко сможете самостоятельно сделать достаточно эффективный, производительный копировальный токарный агрегат. Вам только потребуется немного терпения и времени.

Токарные станки - это специализированное оборудование, применяемое для изготовления изделий из дерева. Именно на таком станке делают ножки для мебели, дверные ручки, балясины и другие изделия из дерева. Существует множество моделей современных токарных станков, имеющих разную стоимость.

Модели токарных станков по дереву

Существует большое количество разных моделей токарных станков, их можно разделить на такие виды:

  • Стандартные станки, в зависимости от изделия, обработка на таком устройстве производится в центре, в специальном патроне или планшайбе. В конструкцию оборудования входит электродвигатель, стальной каркас, резцы, патроны и система управления.
  • Копировальные инструменты, с их помощью производят однотипные изделия из дерева, в больших количествах. Аппараты с ручным управлением стоят дешевле и будут выгодным вариантом для небольших производств.
  • Фрезеровальные станки, на них обработка дерева делается вдоль оси изделия. Работа делается с помощью фрезы и циркулярной пилы.
  • Станки для витых каннелюр, на оборудовании можно осуществлять стандартные операции, а также фигурную нарезку на боках изделий. Электронное управление значительно облегчает работу, а возможность одновременной обработки двух изделий, повышают производительность и экономит время.

Копировальный токарный станок по дереву Proma DSL-1200

Токарный станок предназначен для обработки деревянных изделий, вытачивания профилей и декоративных деталей. Характерная особенность аппарата - наличие двух резцов . Один устанавливается на люнете и служит для обработки круглых заготовок, снимает до 10 мм материала за один проход. При помощи этого резца можно делать круглые заготовки разных диаметров. Настройки выставляются на специальном приспособлении.

Второй резец установлен в копировальной каретке и вытачивает детали по копиру. Оригинальное крепление, позволяет быстро подготовить станок к работе.

Для изготовления длинных изделий в комплект поставки входит люнет, который крепится на направляющие штанги, как опора и исключает прогиб длинной заготовки. Установив планшайбу, станок позволит обрабатывать многогранные изделия.

Характеристики:

  • Напряжение - 380В.
  • Высота центра - 215 мм.
  • Масса - 395 кг.
  • Размеры - 2105х1000х1225 мм.

Цена - 255803р .

4-х шпиндельный копировальный токарный станок Т4М-0

Модель Т4М-0, оснащается горизонтальным шлифовальным блоком, который способен обрабатывать 4 заготовки одновременно по копиру (кружевные ножки столов и стульев, музыкальных инструментов).

  • Литая станина и сбалансированные части, позволили избежать вибрации, повысив скорость обработки больших заготовок.
  • Вал устанавливается автоматически в начале цикла и возвращаться в исходную позицию, после завершения обработки.
  • Пневматический зажим на шпинделях.
  • Регулируемая скорость подачи валов.
  • Плавная регулировка скорости вращения шпинделя с помощью блока.

Характеристики:

Дополнительная комплектация:

  • Двигатель на 7,3 кВт.
  • Инвентарное управление скоростью вращения.
  • Расширение рабочего пространства до 1500 мм.

Цена - 49700р .

Копировальный токарный станок по дереву CL-1201

Станок CL-1201 применяется на обрабатывающих производствах, для вытачивания округлённых изделия с диаметром до 1200 мм и обработки деталей цилиндрической формы. Широкие возможности по обработке обеспечивают фиксаторы: планшайба, патрон, центры.

Особенности токарного аппарата:

  • Тяжёлый шпиндель, оснащается устройством управляющим скоростью вращения, что позволяет качественно обрабатывать заготовки исходя из массы, габаритов, вида древесины.
  • Шпиндель может менять направление вращения, обеспечивая хорошую обработку древесины любой плотности.
  • Управление и настройка токарного станка осуществляется с переносного пульта, который по желанию пользователя может размещаться на передний или задней колонне.
  • Устойчивость станка обеспечивается станиной, изготовленной из стали, а задние колонны из чугуна. Чем достигается минимальная вибрация во время работы и повышается качество обработки.
  • Основание позволяет обрабатывать заготовки длинной до 1270 мм, а для увеличения можно использовать дополнительные секции до 1270 мм.
  • Механизм для копирования входит в базовую поставку, что значительно расширяет возможности.
  • Фрезерная приставка позволяет производить продольные пазы по всей длине заготовки.
  • Мобильный суппорт перемещается по всей поверхности детали. Управление осуществляется маховиком. Глубина обработки регулируется рычагом
  • С помощью задней бабки, увеличивается точность обработки деталей большой длинны.
  • Степень защиты станка IP54, двигатель надёжно защищён от перегревов и перегрузок, а электронные детали от воздействия влаги и пыли.

В стандартную комплектацию входят:

  • Копир и держатель для шаблонов.
  • Опора для ножа 254 мм.
  • Крепёжная шайба 254 мм.
  • Вращающийся центр.
  • 2 прямых резца
  • Подставка для долот.
  • Мобильный люнет.
  • Устройства для регулирования скорости шпинделя.

Цена - 153588р .

Копировальный токарный станок по дереву CL-1201A

Аппарат производится австрийской компанией Stomana, которая занимается поставкой оборудования уже более 20 лет. Устройство предназначено для обработки древесины и округления изделий длинной до 1270 мм, из материала разной плотности. Копировальное устройство поставляется в базовой конфигурации, с его помощью выпускаются изделий по образцу.

В комплект поставки токарного станка входит:

  • Копир и подставка для шаблонов.
  • Опора для ножа.
  • Механизм для нанесения спиральных каналов.
  • Вращающейся центр.
  • Ведущий центра диаметром 20 мм.
  • Крепёжная шайба.
  • 2 резца.
  • Подставка для люнета.

Копировальный токарный станок по дереву КТФ-7

Токарное устройство КТФ-7 используется для обработки дерева на неподвижных и вращающихся заготовках. Оборудование использует дисковый инструмент для фрезерования , что увеличивает производительность и срок службы. Эта схема позволяет получить детали, которые нельзя изготовить на обычном токарном станке:

  • Профильные многогранники.
  • Поверхности с винтовым профилем.
  • Профильные канавки на изделии.

Работа на токарном устройстве производится по шаблону с автоматической подачей заготовки, в два захода. При прямом движении происходит черновая обработка, при обратном - чистовая. Полуавтоматическая работа повышает производительность и количество неровностей на поверхности дерева при обработке. Устройство оборудовано креплением под ручную фрезу.

Характеристики:

  • Напряжение - 380В.
  • Максимальная длинна детали - 1200 мм.
  • Высота центра - 215 мм.
  • Масса - 740 кг.
  • Размеры - 2100х900х1049 мм.