При помощи этого самодельного кондуктора можно из деревянных брусков квадратной формы изготавливать круглые деревянные заготовки, которые пригодятся для изготовления ножек стула, черенков и т.д. Преимущество данного приспособление в том, что нет необходимости использовать токарный станок.

Основные этапы работ

От деревянного бруска нужно отпилить две одинаковых заготовки, которые соединяются друг с другом при помощи саморезов (предварительно необходимо просверлить два отверстия по краям). Затем немного ниже центральной линии делаем большое отверстие.

При помощи ручного фрезера расширяем верхнюю часть отверстия. Далее отрезаем от верхнего бруска ненужную часть и делаем узкую прорезь в боковой стенке. В нижнем бруске необходимо на циркулярной пиле сделать небольшой боковой спил под углом примерно 45 градусов.

Затем оба бруска соединяются вместе на саморезы, и самодельный кондуктор готов к работе. Теперь нужно только сделать переходник под дрель и подготовить заготовку, которая будет округляться при помощи данного приспособления.

Изготовление переходника

Для этого отрезаем кусок профиля и запрессовываем внутрь гайку подходящих размеров и обвариваем ее. Вкручиваем в нее шпильку и поджимаем контргайкой. Затем этот переходник вставляем в патрон электродрели. Далее из доски нарезаем бруски, делаем их шестигранными (на циркулярке).

Издревле постройку домов и бань изготавливали при помощи срубов. Это одна с древнейших технологий, которая дошла до наших времен и является востребованной среди застройщиков. Подобные конструкции обладают повышенной экологичностью, а благодаря натуральному материалу создается особый микроклимат.

Бревна из хвойных пород, которые применяются при изготовлении, благотворно влияют на нервную и сердечную системы. Но как сложить сруб из бруса и какой материал лучше выбрать — этот вопрос остается открытым, так как кладка и вырубка — это работа сугубо индивидуальная.

Некоторые особенности

Работы по изготовлению системы делаются практически вручную, возведение конструкций при помощи бруса проще, так как бревна нуждаются в протесывании желоба и подборки. При монтаже бревна должны подбираться одного сечения.

Сруб — это технологический процесс в строительстве, где в качестве материала используются бревна. Это название применимо и для самого дома. Сделать сруб из кругляка считается самым экономным вариантом.

Конструкция является долговечной, устойчивой к сейсмическим изменениям (в отличие от кирпичной). Дополнительная обработка бревен защищает от воздействия влаги и повреждений насекомыми. Прежде чем рассматривать, как сделать сруб из кругляка, нужно ознакомиться с его свойствами и выбрать подходящий материал для строительства.

Дома, выстроенные с кругляка, не подвержены воздействию внешней среды.

Помимо того, долговечны, потому что бревна, обработанные вручную, сохраняют свой защитный слой, а бревно, которое подверглось оцилиндровке, не имеет защитного слоя. Срубы, установленные при помощи круглых бревен, имеют индивидуальный внешний вид из-за разного диаметра, а при укладке их чередуют. Особенно с применением кругляка хорошо смотрятся бани.

В домах, установленных из оцилиндрованного бревна, отличная теплоизоляция. В них тепло даже в самые большие морозы и прохладно, когда на улице сильная жара. Монтаж домов из такого типа осуществляется довольно-таки очень быстро, так как бревна обрабатываются на деревообрабатывающих станках и готовы к сборке. Они изготовлены четко по меркам и хорошо прилегают друг к другу. После монтажа такие постройки не требуют дополнительного утепления.

Клееный брус считается намного прочнее цельной древесины. В нем не бывает трещин, и сучки выглядят довольно прилично. Такой брус покрывается специальными натуральными пропитками, которые предохраняют древесину от влаги и поражения насекомыми. Кроме того, делают ее устойчивой от воздействия ультрафиолетовых лучей и трудновоспламеняемой. Что касается финансовой стороны дома из этого материала, то сложить сруб из бруса будет намного дешевле, чем из натуральных бревен.

Вернуться к оглавлению

Сруб из бруса: характеристики

Сруб из бруса делается из материала естественной влажности и рубится на месте его установки. Технология монтажа заключается в укладке брусьев друг на друга, а использование нагелей придает жесткость конструкции.

Нагель выглядит как палка круглой формы с сечением 25-30 мм из прочных пород, таких как береза или дуб. Сразу в нескольких брусьях одновременно сверлится сквозное отверстие, в которое и забивается нагель.

Отверстие выполняется на 50-70 мм больше длины нагеля, это необходимо для того, чтобы при усадке сруба не зависли венцы и между ними не образовывались щели. Промежуток между нагелями должен составлять до 2-х метров.

Устанавливают нагели возле углов, а также у дверных и оконных проемов, соблюдая расстояние минимум 10 см от края. При монтаже между брусьев необходима укладка утеплителя, в качестве которой применяют джут, льняную паклю или мох.

Холодные углы, расположенные с северной стороны, соединяются между собой шипами, ну а если углы теплые, то их стыкуют пазами.

Чтобы сложить сруб из бруса, очень часто приходится их стыковать, так как основная рабочая длина равна 6 м. Брусья можно стыковать 3 способами:

  1. Горизонтальный стык — это когда производят наложение части одного бруса на другой. Этот стык является холодным, ведь при наложении образуется щель от внешнего до внутреннего края.
  2. Вертикальным стыком считается наложение одного бруса на другой в вертикальном положении, а стык образуется теплый.
  3. Стыковка брусьев производится торцовой стороной, а во внутренней части стыка изготавливается плоский шип. Этот стык тоже является теплым.

Как будет смонтирован весь сруб, только после этого вырубают оконные и дверные проемы. По центру проемов, чтобы избежать деформации при усадке, необходимо проложить брус.

Нередко возникает необходимость из бревна получить брус прямоугольного сечения. Сделать это не так уж и сложно.

Если вы уже знаете, как правильно отесывать бревна, то вытесать брус для вас также не составит труда. Главное при этом правильно разметить бревно, чтобы получить брус нужного размера.

Отесывание бревна на два канта мы уже рассматривали в статье о подготовке бревен .

Давайте теперь посмотрим, как из бревна вытесать прямоугольный или квадратный брус .


Разметка бревна для получения прямоугольного бруса

При разметке следует быть внимательным и учитывать, что диаметр комлевой и вершинной частей различаются. Поэтому лучше всего начинать разметку с конца с меньшим диаметром.

Закрепите бревно любым удобным для вас способом, как описывалось в статье о подготовке бревен.

Проведите окружность, после чего наметьте ее диаметр в виде вертикальной черты, соединяющей верхнюю точку окружности с нижней. Для работы используйте специальный плотницкий циркуль с закаленными металлическими концами.

Получившийся диаметр нужно разделить на три равных отрезка и провести через их концы перпендикуляры так, чтобы они пересеклись с окружностью.

После этого точки пересечения с окружностью соедините, чтобы получился прямоугольник.

Наиболее выгодным считается соотношение сторон 5:7, то есть 10:14, 15:25, 20:28 и т.д. – это будут выгодные сечения.


Разметка бревна для получения квадратного бруса

В некоторых случаях требуется получить брус квадратного сечения. В этом случае окружность делится двумя перпендикулярными друг другу диаметрами, после чего точки пересечения диаметров с окружностью соединяют прямыми линиями.

Все основные операции по разметке торцов бревен для получения прямоугольного и квадратного бруса показаны на рисунке ниже.


Основные операции по вытесыванию бруса из бревна

Сначала намечают центральную ось (диаметр).

Потом размечают торцы бревна так, как описывалось выше.
После этого вдоль размеченного с торцов бревна с помощью намеленного шнура намечают линии отески.

Для этого шнур закрепляют по краям бревна в защепах, сделанных топором, так, чтобы шнур был внатяжку. После этого шнур немного оттягивают, как тетиву лука, и отпускают. Ударившись об бревно, шнур оставляет линию. По этой линии и будет производиться отеска.

Сначала по отесываемой стороне через 20-40 сантиметров делают надрубы топором, не доходя до линии отесывания несколько миллиметров.

После этого топором производят грубую отеску, снимая основной слой дерева, продвигаясь от надруба к надрубу. Когда основной слой снимаемой древесины будет удален, отесываемую поверхность зачищают либо аккуратными отесывающими ударами топора, либо шерхебелем.

Сегодня брус редко вытесывают из бревен топором. Для этого существуют фрезерно-брусующие линии, производящие брус в промышленных масштабах. Однако при строительстве бани у вас может возникнуть ситуация, когда потребуется вытесать плоскую поверхность на одной или нескольких сторонах бревна. Поэтому основные приемы вытесывания из бревна бруса или отесывания бревна на 1-2 канта нужно знать.

При строительстве бани в настоящее время широко используется ручной электро- и бензоинструмент. Если вы будете делать плоскость бензопилой, то последовательность операций будет такой же – разметка, надрубы вдоль отесываемой стороны, черновое снятие слоя древесины, и только потом доводка до линии оттески с помощью топора или электрорубанка.

Теперь вы знаете, как отесать бревно, как вытесать из бревна брус . В других статьям поговорим о том, как правильно сделать паз в брусе или бревне , как правильно пилить дерево , как строгать доски и брусья .

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –…

Для сборки столярных изделий часто используются шканты, круглые вставные шипы. При изготовлении мебели в домашних условиях, со шкантами работать проще, нет необходимости вырезать шипы на торцах деталей и задалбливать гнезда.

Дюбеля, то есть заготовки круглого сечения, продаются в магазинах и даже есть выбор по диаметру. Только вот точности не хватает, а чтобы сделать качественную мебель необходима точная подгонка шкантов по диаметру гнезда.

Дюбеля можно сделать своими руками, используя ручной фрезер и дрель.
Для начала работы нам понадобятся квадратные бруски, сечением на 0,5-1 мм. больше нужного диаметра дюбелей. Например для изготовления шкантов диаметром 10 мм. , бруски подойдут сечением 11/11 мм. , или 10,5/10,5 мм. .

Закруглить ребра заготовок можно ручным фрезером, установленным «в стол». Ставим фрезу под заоваливание и выставляем высоту под сечение брусков.
Фреза должна срезать меньше половины бруска, жадничать не надо.

Для удерживания дюбеля во время работы пригодятся прижимы в виде гребенки.
На строганной рейке срезаем торец под углом и делаем пропилы один за другим как у расчески.

Прижимы фиксируем к столу фрезера струбцинами на входе детали. Проходим на фрезере каждую заготовку со всех четырех сторон.

Как видите идеально круглого сечения не получается, но нам это и не надо. Мы просто подготовили материал к дальнейшей работе.

Для чистой обработки дюбелей до нужного диаметра, надо сделать небольшое приспособление. Берем строганный брусок из древесины твердых пород и делаем кондуктор.

Со стороны кромки высверливаем сквозные отверстия для удерживания заготовки. Отверстие имеет два диаметра, входной 12 мм. и выходной 10 мм. . Расширенный вход нужен для установки первичной заготовки, а выход уже точно по диаметру дюбеля.

Верхнюю часть блока срезаем под углом так, чтобы на плоскости среза обнажилась часть отверстия большого диаметра. На площадке среза ставим под углом широкую острую стамеску и фиксируем её вместе с блоком струбцинами или тисками.

Слегка закругленные на фрезере заготовки зажимаем одним концом в патрон дрели, другой торец вставляем во входное отверстие, запускаем дрель и проходим вдавливая брусок внутрь.
Дрель с дюбелем необходимо удерживать точно по направлению канала отверстия.

Возможно сначала ещё потребуется настройка высоты и угла установки стамески, под точно заданный диаметр. Но потом мы сможем делать любое количество одинаковых, идеально точных по диаметру дюбелей.

Таким способом можно делать дюбеля разного диаметра, только к каждому диаметру понадобится отдельный блок с нужными отверстиями.
Идея с сайта woodgears.ca

(Visited 111 times, 1 visits today)

Бензопилах:. Руководство по установке, функции резки, как растворяться дома, цена, фотография

Распиливание бревна на бензопиле: что вам нужно для этого

У некоторых людей есть возможность взять в лесу определенный участок для регистрации, чтобы растворить стволы, но как же бензопила растворит бревно на досках, если этого никогда не было? Те, кто долгое время занимались каротажем, могут делать это без каких-либо приспособлений . им достаточно, чтобы отразить продольную линию на стволе и использовать ее, чтобы разрезать планку или доску.

Но если вы этого никогда не делали, вам понадобятся определенные адаптации, которые мы сейчас опишем, а также покажем тематику в этой статье.

Резка бревен на пилах бензопилы на древесине упала

Растворить ствол на доске

Заметка. Для распиловки ствола на бревнах вам может понадобиться лесопилка или электрическая или бензопила с станковыми светильниками.

Что нужно для этого?

Бензопила. самый доступный инструмент, кроме того, есть ряд причин:

  • распиливание стволов может производиться непосредственно для лесозаготовок. Это не требует каких-либо стационарных или автономных источников питания, только один инструмент;
  • по сравнению с электрической пилой, бензин имеет гораздо большую мощность. который является ключевым моментом продольного растворения бревен;
  • он имеет плавный пуск и мягкую регулировку скорости. поэтому риск разрушения цепи во время работы сводится к почти нулю (это, конечно, возможно, но для этого нужно очень стараться);
  • по сравнению с лесопилкой цена инструмента, работающего на бензине, на несколько порядков ниже;
  • по сравнению с электрическим узлом, инерционное торможение здесь значительно выше;
  • время интенсивного использования. Руководство по эксплуатации позволяет растянуть до 1 часа;
  • есть возможность работать с высокой влажностью (дождь, туман)

Адаптация к транкингу

Как мы уже говорили, опытные лесопильные заводы могут распускать бревна без каких-либо приспособлений , но для новичков необходимо самостоятельно изготовить бревенчатую крепежную машину, пильную рамку для пил и направляющую для гладкой резки.

Читайте так же

Не следует забывать, что при такой работе инструмент испытывает очень тяжелые нагрузки. Поэтому, если вы хотите сделать это профессионально, то, естественно, вам понадобится соответствующая модель, то есть максимально мощная.

Профессионалы называют самые популярные и лучшие варианты, это Stihl MS-660 или Stihl MS-880. Эти устройства производят более 7 лошадиных сил, что обеспечивает бесперебойную работу при высоких нагрузках.

Приспособление для продольного распила бревен и бруса

Ручная пилорама своими руками . Схема и размеры тут Самодельное приспособление для

Приспособление для распиливания бревна на доски бензопилой .

Детали рамы

Чтобы настроить толщину пильной плиты на шину, наносится специальная стальная рама, которая позволяет отрегулировать расстояние от себя до шины.

Рамка готова. вид с разных углов

Чтобы сделать такой угол, вы можете купить квадратный стальной трубчатый профиль 20 × 20 мм, но вы можете использовать и доступный материал. Например, дюралюминиевые ноги со старого школьного стола лучше всего подходят здесь.

В качестве руководства использовалась толстая доска

Читайте так же

В качестве руководства , чтобы сделать что-то вроде стационарной машины, вам понадобится какой-то жесткий металл, скорее всего сталь, профиль или толстая плоская доска под бревном, как показано на верхней фотографии. Фактически, он выглядит так же, как на картинке. установлены два козла, и на них размещается направляющая (доска или профиль).

Но следует иметь в виду, что такое устройство можно использовать только для коротких бревен, поскольку, если оно увеличивается (расстояние зависит от толщины направляющей), будет отклонение, которое приведет к разной толщине материал изготавливается.

Машина крупнозернистой мельницы Timberjit

Толщина плиты или пилы будет только ровной, если шаблон используется для привода цепной пилы. ведущей линейки или направляющей. Для этой цели очень удобно использовать шведскую «Большую мельницу Тимбержит», которую вы видите выше. она ​​стоит около 9-10 тысяч рублей.

Здесь вам решать, нужно ли вам такое устройство, но как только вы потратили, вы получите компактное устройство, которое вместе с пилой может быть доставлено на сайт на мотоцикле.

Для начала вам понадобится двухтактная пила и шина с двумя гайками. С вы сможете открывать журналы диаметром до 60 см. , что в этой ситуации вам придется приобрести цепь для продольной распиловки ствола, но если вы не получите ее по какой-то причине, то заострите обычную цепь под углом 10 °.

Большая мельница Timberjeet включает в себя множество деталей, которые помогут вам исправить и исправить деревянный направляющий выступ. Оказывается, когда цепная пила бежит по этой направляющей, рама скользит, а шина не идет в сторону.

Заметка. Какой бы тип древесины вы ни обработали, в любом случае цепь тускловата, и для того, чтобы процесс пиления проходил без проблем, ее следует периодически затачивать.

Рама установлена ​​на направляющей

Пиление цепной пилы представляет собой процесс

Теперь давайте посмотрим, как разрезать журнал на досках:

  • сначала мы делаем путеводитель. мы берем две равные окантовки деревянных досок и скрепляем их вместе в виде полууровня;
  • из кусков одних и тех же досок мы делаем стопы для направляющих с половиной наклона. включены крепежные элементы;
  • Мы катим бревно с помощью кантовочной машины и положим ее на предварительно подготовленную удобную основу;
  • закрепите раму на гайках;
  • после этого мы присоединяем опоры. которые удерживают линейку на концах журнала, проверяя его горизонтальный уровень;
  • фиксируя все крепежные детали. поскольку гвозди в конце работы будут чрезвычайно трудно вытащить;
  • мы проверяем, что линия разреза проходит не вдоль линейки, а на 10 мм выше;
  • запустите пилу и сделайте первый разрез;
  • отпустите бревно с упоров и перестройте конструкцию на следующую линию разреза, чтобы она повернулась перпендикулярно (90⁰) к готовому разрезу;
  • теперь снова поверните луч и закрепите его досками до упора на землю. линейка больше не будет вам полезна, она будет заменена ранее сделанным разрезом.

Вывод

Конечно, резка журналов на доске дома не ограничивается этими двумя устройствами. Если вы сделаете это самостоятельно, вам нужно будет сделать стволе, а затем с помощью рамы вы сможете собрать доски любой толщины.