ДЕПАРТАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ОТДЕЛКЕ
СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СБОРКИ

ВСН 27-95

Москва - 1995

Инструкция по технологии монтажа и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д. т. н., проф. Е. Д. Белоусов, инж. А. Н. Шевченко, инж. А. Ю. Сатирский, к. т. н. Я. Г. Могилевский) с участием Мосстройлицензии (Ю. И. Столяров и к. т. н. В. Д. Фельдман).Инструкция согласована с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой» и АООТ трест «Мосспецмонтаж».При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при монтаже и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при устройстве гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки (далее именуются - перегородки) в жилых, общественных, административных и промышленных зданиях.1.2. Перегородки применяются в зданиях с относительной влажностью до 70 % и температурой не ниже 15 °С, всех степеней огнестойкости, различной этажности и конструктивных систем, возводимых во всех регионах РФ вне зависимости от инженерно-геологических условий строительства, в том числе и в сейсмических районах.1.3. Перегородки предназначаются для разделения внутреннего пространства здания на отдельные помещения и дают возможность свободной планировки и трансформации помещений. Заменяя кирпичные, шлакоблочные и гипсобетонные перегородки, они облегчают вес здания, имеют высокую технологичность изготовления и монтажа, исключают оштукатуривание поверхностей, повышают производительность труда. 1.4. Монтаж и отделка перегородок производятся по рабочим чертежам проектной организации в соответствии с требованиями альбома РС 32301 «Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий» (рабочие чертежи), Моспроект-2, М. 1968 г.В инструкции приводятся ссылки на указанный альбом со следующей маркировкой типовых узлов: например, РС 32301-54, узел 47, где РС 32301 - серия типового альбома; 54 - номер листа альбома; узел 47 - номер узла на листе альбома.1.5. Область применения перегородок: в гражданских зданиях - жилые дома, предприятия торговли, учебные заведения, лечебно-профилактические учреждения и т. д.; в промышленных зданиях - многоэтажные здания радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, инженерные корпуса и т. д.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

2.1. Материалы для каркаса

2.1.1. Элементы каркаса перегородок и защиты торцов гипсокартонных листов выполняют из стальных холодноформованных гнутых профилей по ТУ 40С-28-287-81.Приняты следующие обозначения элементов, которые применяются в сборных гипсокартонных перегородках:ПС - профиль стойка;ПН - профиль направляющий;ПП - профиль промежуточный;ПУ2 - профиль угловой;ПБ7 - профиль торцевой (буртик);СМ - винты самосверлящие - самонарезающие.2.1.2. Марки металлических профилей для каркаса и для защиты торцов гипсокартонных листов от повреждений должны применяться в соответствии с указаниями проекта.Применение металлических профилей из стальной ленты толщиной 0,6; 0,7 мм вместо 0,8 мм допускается по согласованию с потребителем и организацией - автором проекта.2.1.3. Для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу применяют самосверлящие - самонарезающие винты, которые должны удовлетворять ТУ 400-28-461-84.Материал винтов должен иметь сертификат завода-изготовителя, удостоверяющий их качество.

2.2. Конструктивно-отделочный материал

2.2.1. Основным конструктивно-отделочным материалом для перегородок являются гипсокартонные листы по ГОСТ 6266-89 (далее именуются - ГКЛ), изготовленные из строительного гипса, армированного стекловолокном, и картона, прочно соединенного с гипсовым сердечником.2.2.2. ГКЛ по ГОСТ 6266-89 изготавливаются промышленностью следующих размеров:- по длине от 1500 до 4000 мм (стандарт 2500 мм);- по ширине 1200 мм;- по толщине от 8 до 23 мм (стандарт 12,5 мм).С 1995 г. гипсокартонные листы изготавливаются АОСП «ТИГИ-К NAYF» по ТУ 5742-005-04001508-95 следующих номинальных геометрических размеров:- по длине от 2000 до 4000 мм о шагом 250 мм;- по ширине 1200 мм;- по толщине 9,5; 12,5; 15 мм.ГКЛ толщиной более 18 мм имеют ширину 600 и 1200 мм, длину от 2000 до 3500 мм с шагом 250 мм.Длина листов определяется при заказе в зависимости от высоты перегородки.2.2.3. Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, величины и количество допускаемых дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-89 и ТУ 5742-005-04001508-95.2.2.4. Влажность по массе ГКЛ, получаемых с завода-изготовителя, должна быть не более 1 %.2.2.5. Объемная масса ГКЛ при влажности 1 % должна быть не более 850 кг/м 3 .2.2.6. Прочность ГКЛ, определяемая методом испытаний по ГОСТ 6266-89, должна быть по разрушаемой нагрузке на изгиб не менее 35 кгс/см 2 .2.2.7. ГКЛ должны относиться к группе трудносгораемых (трудногорючих) материалов по СТ СЭВ 2437.

2.3. Материалы для звукоизоляции и герметизации

2.3.1. В качестве звукоизоляционных материалов следует применять:- плитные материалы по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 10499-78;- рулонные материалы по ГОСТ 21880-76 и ТУ 21-РСФСР-1 301-84.2.3.2. Звукоизоляционные материалы, получаемые с завода-изготовителя, должны иметь ширину 600 мм и толщину 50 ... 60 мм.2.3.3. Звукоизоляционные материалы не должны выделять вредных веществ. Не допускается применение звукоизоляционных материалов на фенолформальдегидном связующем.2.3.4. Объемная масса звукоизоляционных материалов должна быть не более 100 кг/м 3 .2.3.5. Звукоизоляционные материалы должны быть негорючими или трудносгораемыми.2.3.6. Герметик для заполнения мест сопряжения перегородок с перекрытиями и стенами должен быть светлых тонов, водостойким, негорючим, готовым к применению в тубах с набором насадок, необходимых для заполнения разных по форме швов сопряжения.2.3.7. Для герметизации следует применять герметик АК-1 (ТУ 400-1-411-12-94). При применении других герметиков их необходимо проверять на соответствие нормативным требованиям герметизации.2.3.8. Допускается для заполнения мест сопряжения перегородок со строительными конструкциями применять паклю, смоченную гипсополимерным раствором.

3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРКИ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

3.1. Металлические тонкостенные профили перегородок должны поставляться на объекты пакетами, стянутыми металлическими лентами, любым видом транспорта при условии защита от механических повреждений.3.2. Пакеты с профилем должны храниться под навесом.3.3. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативный документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.3.4. Транспортирование ГКЛ должно выполняться централизованно в контейнерах или на специальных поддонах в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и механическое повреждение мостов.3.5. При транспортировке ГКЛ должны находиться в горизонтальном положении, а высота табеля не должна превышать 1,5 м.3.6. Для предотвращения увлажнения и загрязнения ГКЛ рекомендуется пачки (5 - 8 листов в пачке) упаковывать в водостойкие материалы (упаковочная бумага, полиэтиленовая пленка).3.7. Хранить ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже - 5 °С, на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.3.8. На строительной площадке допускается в монтажной зоне непродолжительное время, не более 6 ч, хранить ГКЛ упакованными в водонепроницаемую бумагу или пленку (при температуре не ниже 0 °С).3.9. Перевозить звукоизоляционные материалы, указанные в п. 2.3.1, можно любыми видами транспорта при условии их защиты от увлажнения.3.10. Хранение звукоизоляционных материалов должно производиться в закрытых складах или под навесом в упакованном виде при условии предохранения их от увлажнения.3.11. Винты могут перевозиться любым видом транспорта упакованными в ящики или коробки, снабженные ярлыками.3.12. Хранение винтов производить под навесом.3.13. Срок гарантии для винтов - 18 месяцев со дня поступления их к потребителю.3.14. Хранения всех элементов сборных гипсокартонных перегородок на открытом воздухе не допускается.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ И ОГНЕСТОЙКОСТИ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

4.1. Для повышения звукоизоляции глухих перегородок без существенного увеличения их приведенной поверхностной плотности *) рекомендуется заполнять промежуток между ГКЛ звукопоглощающим материалом по всей поверхности перегородки. Особое внимание должно быть обращено на места сопряжения перегородки с другими конструкциями и проходы коммуникаций через перегородку. ______________________ *) Поверхностной плотностью (кг/м 2) названа масса, приходящаяся на единицу площади перегородки.4.2. Все стыки в местах сопряжения перегородок с потолком, стенами и колоннами, а также стыки между ГКЛ должны быть тщательно заделаны с таким расчетом, чтобы в процессе эксплуатации здания звукоизоляция стыков не нарушалась.Особая тщательность в заделке стыков и отверстий необходима для перегородок, разделяющих помещения, требующие повышенной звукоизоляции.4.3. Стыки в местах примыкания ГКЛ к потолку и стенам рекомендуется чеканить и конопатить паклей, смоченной в гипсополимерном растворе, на всю глубину стыка с обеих сторон перегородки, а стыки в местах примыкания обливки из ГКЛ к полу необходимо заделать гипсополимерцементным раствором с прокладкой из рубероида.4.4. Для предотвращения ухудшения звукоизоляции перегородок не рекомендуется делать отверстия для электророзеток на одной перегородке в смежных помещениях; минимальное расстояние между ними должно быть не менее 1 м.4.5. Все отверстия и щели вокруг электророзеток и коробок необходимо тщательно заделать гипсополимерцементным составом с предварительной огрунтовкой поливинилацетатной дисперсией.4.6. При устройстве перегородок необходимо руководствоваться пособием «Огнезащита конструкций зданий гипсокартонными листами ДС-301» ГМ Моспроект-2, ВНИИПО МВД России, ЦНИИСК им. Кучеренко, М. 1988.4.7. Для отделки перегородок из ГКЛ, устанавливаемых на пути эвакуационных переходов, не допускается применение полидекора, винистена, бумажного пластика, обоев и пленок.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СБОРКИ

5.1. Монтаж перегородок следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при включенном отоплении) и до производства электромонтажных, санитарно-технических, вентиляционных работ, включая трубные разводки в полах. Отделочные работы, связанные с мокрыми процессами и подготовкой под полы (устройство стяжек и выравнивающих слоев), должны быть закончены.5.2. Монтаж перегородок должен производиться до устройства чистого пола.5.3. В соответствии с проектом выполняется разметка перегородок, для чего необходимо прочертить непосредственно на плите перекрытия всю толщину перегородки. Затем с помощью магнитного отвеса разметку перенести на перекрытие потолка.5.4. Неровности основания выравнивать с помощью цементно-песчаной стяжки марки не ниже 150, толщина которой в типовом альбоме (РС 32301, рабочие чертежи) принята условно 30 мм. После чего разметка перегородок производится путем переноса разбивки от верхней направляющей.5.5. Крепление направляющих к полу и перекрытию.Установить нижние направляющие в соответствии с произведенной разметкой, закрепив их к основанию дюбель-гвоздями с шагом не более 1 м. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 50 мм (с учетом толщины стяжки и выравнивающего слоя).5.6. Верхние направляющие перегородок закрепляются дюбель-гвоздями с шагом 400 ... 600 мм. Для крепления верхней направляющей длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 30 мм.5.7. Размер дюбель-гвоздя определяется проектом в зависимости от марки бетона и регламентируется «Инструкцией на монтажно-поршневой пистолет ПЦ-52-01», составленной Главэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР, 1978 г.5.8. В случае неровностей плоскостей перекрытия потолка более 3 мм установить одновременно с верхней направляющей резиновый уплотнитель или разрезать направляющую в местах перепадов, обеспечивая плотное ее сопряжение с плоскостью потолка.5.9. Во избежание скола строительного основания необходимо производить пристрелку с отступлением от края:- при бетонном основании не менее 100 мм;- при стальном - не менее 15 мм.5.10. Выверку верхней и нижней направляющих выполнять с помощью магнитного отвеса.5.11. Устройство каркаса перегородок.В направляющие ПН с шагом 600 мм установить стойки ПС и закрепить с помощью просекателя ОР-361 методом просечки с отгибом».Допускается в отдельных местах, указанных в проекте, устанавливать стойки с шагом 300 или 400 мм (см. РС 32301-15).При монтаже стоек отверстия в стенках профиля по возможности располагать в одном уровне с отклонением не более ± 10 мм.5.12. Монтаж стоек начинают с установки двух крайних стоек, а затем расставляют рядовые стойки по шаблону и по строительному уровню.5.13. Стойки обрезать в построечных условиях по фактическому расстоянию между верхней и нижней направляющими, при этом длина стойки долина быть меньше высоты помещения на 1 см (РС 32301-68, узел 74).5.14. При прогибах перекрытия от временных нагрузок более 10 мм крепление стоек к верхней направляющей выполнять с помощью подсечки, обеспечивая при этом независимость деформации каркаса перегородок и перекрытия (РС 32301-69, узел 81).5.15. Стыковку стоек и направляющих каркаса выполнять согласно альбому (РС 32301-68, узлы 75, 77). При этом стыки стоек располагать со взаимным смещением (в одной плоскости допускается стыковать не более 20 % стоек).5.16. При высоте перегородок более 3 м необходимо устанавливать дополнительные горизонтальные направляющие на уровне 2,5 ... 3,5 м (РС 32301-02, узел 80), закрепляя их к стойкам каркаса.5.17. В местах сопряжения перегородки с вертикальными строительными конструкциями (колонны, кирпичные или панельные стены) установить крайние стойки. При этом, если в здании разность деформации несущих конструкций исключена, возможно закрепление крайних стоек к вертикальным конструкциям дюбель-гвоздями с шагом 600 мм (РС 32301-29, узел 14).5.18. Дверные коробки устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок (РС 32301-10), для чего необходимо:- по обе стороны коробки смонтировать спаренные стойки, скрепленные между собой винтами с помощью вкладышей из профиля ПН;- дверную коробку закрепить к стойкам винтами;- смонтировать перемычку над проемом из направляющей и укрепить ее на винтах;- установить промежуточные стойки над дверкой коробкой.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДКАХ

6.1. После устройства каркаса перегородок выполняется монтаж электротехнической, слаботочной проводки и санитарно-технического оборудования.6.2. В местах, обозначенных в проекте, необходимо смонтировать поперечные элементы каркаса для установки электротехнических коробок, закрепив их к вертикальным стойкам (РС 32301-12).Для крепления могут быть использованы:- профили каркаса типа ПН или ПС;- оцинкованная полоса d - 0,6 мм.6.3. Коробки закрепляются к поперечным элементам каркаса.6.4. Монтаж электрических и слаботочных разводок должны выполнять специализированные бригады монтажников в соответствии с разработкой ПО Мосспецпромпроект ГММСС «Конструктивные решения монтажа электропроводок с комплектом изделий в гипсокартонных перегородках».6.5. В местах установки электрических и слаботочных коробок за плоскостью перегородки установить экран из ГКЛ размером 600×600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса на винтах (РС 32301-65, узлы 62 ... 66).6.6. Установить в случаях, предусмотренных конкретным проектом, закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьеров), закрепляя их к вертикальным стойкам каркаса на винтах (РС 32301-13, - 14, -15, -75).6.7. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трастами между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных профилей типа ПН, вертикальных - типа ПС, закрепленных к стойкам каркаса (РС 32301-11).6.8. При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.6.9. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоек на всю высоту перегородки (РС 32301-11).6.10. В местах пересечения перегородок с трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения необходимо установить гильзы (РС 32301-64, узел 59).

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.1. После установки с одной стороны гипсокартонных листов и монтажа электро- и слаботочных разводок, если требуется по проекту, между стойками укладывают звукоизоляционные плиты и крепят их с помощью специальных крепежных элементов. Размер крепежных элементов и их количество завидят от марки стоек каркаса и применяемого слоя звукоизоляционных плит (РС 32301-03).7.2. Перед монтажом звукоизоляционных плит на стойках каркаса производится разметка для установки крепежных элементов.7.3. Расстояние между крепежными элементами 300 - 400 мм принимается с таким расчетом, чтобы крепежные элементы отстояли от края звукоизоляционной плиты на расстоянии 120 - 150 мм (РС 32301-03).7.4. Способ крепления зависит от вида звукоизоляционного материала (плитный, рулонный) и осуществляется:- при помощи клеящих мастик, наносимых мазками на одну из внутренних поверхностей обшивки;- за счет обжатия (не менее 5 %) торцевых сторон плит.

8. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ ПО МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ КАРКАСУ

8.1. После обмера ГКЛ устанавливают с одной стороны вдоль каркаса, а затем закрепляют их к стойкам самосверлящими-самонарезающими винтами типа ПТ (РС 32301-89) с шагом 300 мм на расстоянии 12 мм от края листа, но не менее 10 мм. При этом не допускается образование трещин, выколов и прочих дефектов ГКЛ.8.2. Расстояние между ГКЛ и ограждающими конструкциями (перекрытием, стеной, цементно-песчаной перегородкой под полы) должно быть не более 8 - 10 мм.8.3. При устройстве однослойной перегородки крепление ГКЛ к стойкам производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 60 мм (РС 32301-01).8.4. При устройстве двухслойных перегородок крепление первого (внутреннего) слоя ГКЛ к стойкам производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 150 мм; крепление второго (наружного) слоя ГКЛ производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 60 мм (РС 32301-01).8.5. Швы второго слоя ГКЛ выполнять со смещением 600 мм по отношению к швам первого слоя.8.6. При устройстве горизонтальных стыков следует устанавливать металлические профили (ПН или ПС) для образования надежного крепления ГКЛ.8.7. Гипсокартонные листы располагаются на каркасе только вертикально.8.8. При установке перегородок в помещениях с «сухой конструкцией» пола (дощатые полы, паркет и т. д.) ГКЛ необходимо монтировать на слой герметика толщиной 6 ... 8 мм (РС 32301-45, -46, узел 32, 34).В качестве герметика применять мастику АК-1 ТУ 400-1-411-123-87) с последующей установкой плинтуса (РС 32301-45).8.9. При установке гипсокартонных перегородок в помещениях, где в процессе эксплуатации необходимо регулярно производить мокрую уборку покрытий пола, для предохранения нижнего слоя ГКЛ от увлажнения рекомендуется под нижнюю направляющую уложить полосу из рулонного гидроизоляционного материала (рубероид, толь) и завести ее на ГКЛ (РС 32301-47, -48, -49, -30, узлы 36, 38, 40, 41).8.10. При устройстве перегородок обращать особое внимание на качество прирезки ГКЛ:- к строительным конструкциям здания (колонны, стены, перекрытия);- к коммуникационным трассам;- к дверным коробкам;- к электрическим и слаботочным коробкам.Во всех случаях закрепление основной обшивки ГКЛ к дополнительному металлическому каркасу обязательно (РС 32301-10, -11).8.11. При большой насыщенности коммуникационными трассами и связанной о этим сложностью качественного выполнения прирезки ГКЛ возможно установить дополнительные накладки из ГКЛ, закрепив их к элементам каркаса (РС 32301-63, узел 57).8.12. В помещениях складов пищевых продуктов для защиты от грызунов установить стальной лист толщиной 0,5 ... 0,7 мм на высоту 0,5 ... 0,6 м от пола, закрепив его к стойкам каркаса, а пазуху перегородки заполнить на эту же высоту звукоизоляционным материалом (РС 32301-50).8.13. Для ограждения помещений с хранением материальных ценностей внутри гипсокартонной перегородки устанавливается сетка из арматуры Ø 16А с ячейкой 150×150 мм (РС 32301-08).8.14. В зданиях всех степеней огнестойкости, включая противопожарные перегородки, для ограждений помещений с индексом изоляции воздушного шума не более 47 - 48 ДБ с повышенными требованиями к прочности, в том числе для ограждена лифтовых шахт, необходимо применять конструкцию гипсокартонных перегородок, в которых во внутреннюю полость закладываются пакеты из ГКЛ толщиной не менее 14 мм (РС 32301-05, -06, -07, -33 ... -38).8.15. Образуемые гипсокартонными листами внешние углы отделываются уголковым профилем, который крепят просечкой с отгибом (РС 32301-22).

9. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СМОНТИРОВАННЫХ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

9.1. Смонтированные перегородки рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.9.2. При приемке работ по устройству перегородок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в листы в пределах 0,5 ... 1 мм), отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитости углов, отсутствие зыбкости у перегородок.9.3. Уступы между смежными листами, включая стыки прямых кромок ГКЛ, не должны превышать 1 мм, зазор между смежными листами должен быть в пределах 1 мм. Поверхность ГКЛ должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и масляных пятен.9.4. Гипсокартонные перегородки не должны иметь отклонения поверхности, превышающие требования, указанные в таблице.

Наименование поверхностей и линейного элемента

Допускаемые отклонения при отделке

улучшенной

высококачественной

Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м) Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм
Отклонение поверхности стен от вертикали Не более 15 мм на всю высоту помещения 1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения 1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения
Отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов 10 мм на весь элемент 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на элемент 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент
9.5. Проверить установку и закрепление накладных обрамляющих элементов на всех внешних углах и открытых торцах ГКЛ в перегородках. 9.6. Проверить герметизацию всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями (герметик должен быть уложен без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).

10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

10.1. До начала отделки поверхностей перегородок должны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отделочные, связанные с «мокрыми» процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.). 10.2. Температурно-влажностный режим помещения при производстве отделочных работ должен соответствовать СНиП 3.04.01-87 п. 3.1. 10.3. Поверхности, подлежите отделке, должны быть очищены от пыли, брызг и подтеков раствора, необходимо осмотреть поверхности перегородок, выявить все имеющиеся дефекты (неплотности в стыках, выступающие части крепежных элементов, вмятины и повреждения ГКЛ) и их устранить. 10.4. Стыки ГКЛ заделывать шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте. Обжатые продольные кромки ГКЛ позволяют выполнить стык незаметным. 10.5. На стыках ГКЛ, где два смежных листа не образуют скошенной фаски, необходимо снимать ленту картона шириной 3,5 ... 4 см по их продольным краям. Стыки заделывают шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте. 10.6. Все внутренние углы заделать аналогично. Бумажную или тканевую ленту при этом согнуть в продольном направлении по центру стыка, смазывая шпаклевкой обе стороны угла. 10.7 . Заделка головок винта: - проверить и поправить выступающие головки винтов; - покрыть головки винтов олифой или масляными красителями; - замазать головки винтов шпаклевкой для заделки стыков, выполняя следующие операции: замазывание, подшлифовка (будет усадка), заглаживание и еще подшлифовка. 10.8. Покрытие угловых накладок шпаклевкой выполняется аналогично п. 10.7 с предварительной проклейкой профиля (из-за недостаточной рельефности стенок) бумажной или тканевой лентой на мастике ПВА. 10.9. При устройстве в помещениях подвесных потолков герметизацию стыков и заделку швов выполнять по всей плоскости перегородки на всю ее высоту до монтажа потолков. 10.10. При высококачественной отделке помещений рекомендуется после завершения шпаклевочных операций, изложенных выше, покрыть целиком поверхность ГКЛ перегородки тонким дополнительным слоем шпаклевки с последующей общей грунтовкой водными или масляными (под пленочные покрытия) составами. 10.11. При нанесении на ГКЛ водных шпаклевочных составов не допускать отслоения облицовочного картона.10.12. Для повышения водостойкости ГКЛ после шпаклевочных операций вся поверхность ГКЛ должна быть загрунтована.10.13. Грунтовочный слой наносится за 2 раза с промежуточной сушкой между слоями в 24 часа.10.14. В качестве грунтовочного состава рекомендуется применять кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11 ГОСТ 13004-77, которая разводится водой до 10 %-ной концентрации.Нанесение грунтовочного состава можно производить кистью или валиком.10.15. Облицовку перегородок керамической глазурованной плиткой необходимо производить согласно СНиП 3.04.01-87 табл. 13.В качестве клеящей композиции рекомендуется применять клеящую мастику ПЛК (ТУ 400-2-399-88) или полимерцементный состав с добавлением 10 %-ной дисперсии поливинилацетата.10.16. Плитки не рекомендуется предварительно замачивать. Плитки укладывают на тонкий слой клеящего состава.Клеящий состав наносят на поверхность ГКЛ шпателем с мягкими зубьями, обеспечивающим толщину слоя клея 2 ... 2,5 мм.10.17. Места установки сантехнических приборов необходимо экранировать облицовочной глазурованной плиткой на клее ПЛК.10.18. Облицовку ГКЛ рулонным стеновым материалом из вспененного мягкого поливинилхлорида производят клеящими составами на основе латекса СКС-65ГП-лателином (ТУ 400-2-234-87) и на основе акриловой дисперсии АДМ-К (ТУ 400-1/51-124-76). Клеящий состав наносят на ГКЛ шпателем с ровной поверхностью рабочей стороны толщиной 0,2 ... 0,3 мм.10.19. Стеновой рулонный материал наклеивают от края перегородки. Приложенную часть приглаживают к ГКЛ валиком, а затем эту операцию выполняют вправо и влево.10.20. Стыки между полотнищами стенового материала можно выполнять в двух вариантах:- внахлестку с занесением одной кромки смежного полотнища на 10 мм;- встык. Для получения нормального шва прорезают оба полотнища по вертикали и удаляют отрезанные кромки, после чего стеновой материал наклеивают на ГКЛ.В обоих случаях для получения монолитного шва и предотвращения попадания влаги на ГКЛ необходимо произвести холодную «сварку» клеем ТГФ-70М (ТУ 400-1/411-82).

11. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТРЕБОВАНИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

11.1. Монтаж сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».11.2. К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем маете по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.11.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.11.4. Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.11.5. Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.11.6. Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».11.7. При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя», Мосоргпромстрой, М. 1976.11.8. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости, вышки, монтажные столики.11.9. В целях уменьшения запыления рабочего места необходимо исключить раскрой ГКЛ на месте установки. Раскрой может быть разрешен только в специально отведенном помещении, оборудованным пылеотсасывающим устройством.11.10. При работе с минераловатными плитами запрещается их бросать во избежание разрыва оболочки и пыления. При попадании на кожу минеральных волокон их необходимо осторожно удалить, не втирая.11.11. В случае необходимости резки минераловатных плит эта работа должна выполняться изолировщиком, входящим в состав звена (бригады).11.12. Лица, работающие с минераловатными плитами, перед употреблением мыла должны промыть кожу проточной водой, не растираясь.11.13. Категорически запрещается хранить и принимать пищу на рабочих местах. Перед приемом пищи следует снять спецодежду, вымыть руки с мылом и прополоскать рот.11.14. После окончания работы рабочий должен очистить от пыли и сдать в место хранения спецодежду и индивидуальные средства защиты.11.15. Не допускается забивать дюбель-гвозди в хрупкие материалы, дающие большое количество осколков (чугун, керамика и другие), в легко пробиваемые строительные материалы, в материалы, вызывающие разрушение дюбель-гвоздя (гранит, базальт).11.16. К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.11.17. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:- быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);- быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.11.18. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.11.19. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:- получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;- проверить исправность средств индивидуальной защиты;- осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.При обнаружении неисправностей работу прекратить и сообщить об этом мастеру или производителю работ.11.20. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- работать электроинструментом с приставных лестниц;- передавать электроинструмент другим лицам;- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;- держаться при работе за питающий электропровод;- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

1. Общие положения. 1

2. Технические требования к материалам, применяемым для устройства сборных гипсокартонных перегородок. 2

2.1. Материалы для каркаса. 2

2.2. Конструктивно-отделочный материал. 2

2.3. Материалы для звукоизоляции и герметизации. 3

3. Транспортировка и хранение элементов сборки гипсокартонных перегородок. 3

4. Требования к звукоизоляции и огнестойкости сборных гипсокартонных перегородок. 4

5. Технические требования к технологии монтажа внутренних ограждающих конструкций из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки. 4

6. Требования к монтажу электротехнического и санитарно-технического оборудования в сборных гипсокартонных перегородках. 6

7. Требования к монтажу звукоизоляционных материалов. 7

8. Требования к монтажу гипсокартонных листов по металлическому каркасу. 7

Предлагаем вашему вниманию мастер-класс по изготовлению гипсокартонных перегородок. В статье вы найдёте всю необходимую для начинающего монтажника информацию. Также мы обозначим технологические и эксплуатационные особенности простенков ГКЛ.

Перегородки из панелей гипсокартона, собранные на металлическом каркасе, уже давно считаются классикой жанра. За рубежом подобные конструкции успешно применяются уже несколько десятилетий. У нас они появились в девяностых и своей функциональностью буквально очаровали застройщиков и профессиональных строителей. Поначалу сложно было найти все необходимые материалы, и почти не было никаких сведений о технологии монтажа каркасных перегородок (мастерам приходилось работать, пользуясь своими общестроительными знаниями и нередко исконно русской смекалкой). Теперь в нашем распоряжении есть полностью комплектные системы и подробнейшие технологические карты от производителей. Ещё никогда организация внутреннего пространства не была настолько простой. Это по-настоящему универсальные системы, которые особенно хороши для перепланировки во время проведения ремонта.

Сейчас, после многих лет беспроблемной эксплуатации гипсокартонных простенков, можно смело сказать, что опасения скептиков относительно надёжности и долговечности не оправдались. Такие перегородки могут быть ограждающими конструкциями внутри любых отапливаемых помещений, в том числе там, где влажно, нужна огнестойкость, защита от проникновения.

Десять причин, чтобы выбрать гипсокартонные перегородки

Давайте рассмотрим основные преимущества перегородок из ГКЛ. Ограничимся десятью пунктами, но на самом деле этот список значительно больше:

  1. Технология сухая. Ладно, почти сухая — никуда не деться от шпаклевания, но это ничто, по сравнению с любыми другими вариантами, которые требуют полноценной штукатурки или так называемого выравнивания. Кроме того, кирпичную или блочную кладку ещё и саму необходимо сушить.
  2. Вес. Снова без конкурентов. Нагрузка на черновой пол или перекрытие будет минимальной (для однослойной зашивки масса квадратного метра — порядка 25-30 кг). Можно спокойно монтировать такую перегородку поверх мокрых и сухих стяжек, деревянных полов, на слабых плитах хрущёвок и т. п.
  3. Несущая способность. Ещё ни разу не было такого, чтобы невозможно было надёжно подвесить что-то на гипсокартонный простенок. Объёмные дюбели для пустотелых конструкций творят чудеса — на листе толщиной 12,5 мм одна точка крепления держит до 30 кг. Официально (данные компании «Кнауф»): кухонный шкаф глубиной 30 см и шириной 80 см, подвешенный на двух крепежах (один слой ГКЛ) можно смело грузить до 50 кг. Это в любом месте неподготовленной стены. Намного интереснее получаются цифры, если фиксировать предметы к стоечным профилям или при многослойной обшивке каркаса. Совсем тяжёлые вещи (до 150 кг) удаётся смонтировать на таких стенах, если внутри перегородки предусмотреть деревянные или стальные закладные элементы. Бойлер, чугунный радиатор, керамический умывальник — нет проблем. Как это сделать — расскажем ниже.
  4. Звукоизоляция. Между несущими профилями всегда есть возможность проложить акустические изоляционные материалы. Для обычного жилого помещения правильная минеральная вата обеспечит лучшее звукопоглощение воздушных волн среди всех вариантов перегородок той же толщины (индекс изоляции от 44 до 56 дБ). Ударный шум локализуется применением демпферных прокладок под направляющими профилями. Правильно собранная гипсокартонная перегородка не «бухтит», профили при закрывании межкомнатной двери не «тарахтят». Если необходимо создать сверхзащищённое пространство — можно применить многослойную зашивку, облицовку специальными панелями, собрать сложный каркас (два ряда стоек). С массивом тех же результатов не достичь.
  5. Влагоустойчивость. Влагостойкий гипсокартон прекрасно работает в санузлах, особенно если его покрыть специальной мастикой. Отличные показатели демонстрируют всевозможные аквапанели на цементной основе. Если наверху есть совсем уж неблагополучные соседи, то «зелёный» ГК можно применить по всей квартире, а чтобы обезопасить вату от намокания — маты можно обернуть полиэтиленом. Профили для подсистемы также не боятся влаги, так как они оцинкованы.
  6. Наличие полостей. Внутри каркасных перегородок очень удобно проводить различные инженерные коммуникации. Это прекрасный выход для кухни и санузла, где необходимо развести канализацию, водопровод, отопление, электрику. Для удобства монтажа трасс в металлических стойках имеется специальная перфорация, дополнительные окна можно вырезать болгаркой. В перегородке легко можно расположить врезные электрические коробки и щиты, сантехнические ящики и т. п.
  7. Любая конфигурация. Доступны перегородки любой формы: круглые, волной, с непрямыми углами, нишами, арками, проёмами. Возможная высота до 9,5 метра, длина — не ограничена (нужны только компенсирующие температурные швы через каждые 15 метров). Закрепить перегородку можно к подвесному потолку и к обшитым стенам (и по каркасу и на монтажном клее).
  8. Защита от проникновения. Актуальный вопрос в общественных помещениях — офисы, склады, кабинеты и прочее. Эффективно решается проблема более частым расположением стоек (30 см по осям), многослойной обшивкой и прикручиванием к каркасу (сразу по профилям или между слоями облицовки) листов оцинкованного металла толщиной 0,5-1 мм.
  9. Низкая стоимость. При традиционной однослойной обшивке гипсокартонный простенок где-то вдвое дешевле кирпичного (с оштукатуриванием) и примерно на 15-20% по сравнению с пазогребневыми гипсовыми системами. Это касается как стоимости материалов, так и расценок на монтаж.
  10. Простота монтажа. Освоить технологию сможет любой желающий, это намного проще, чем обшивать стены или потолки. Дело в том, что здесь не нужно по ниткам выставлять каркас, что обычно является настоящим камнем преткновения для новичков. Хоть монтаж расписан разработчиками от и до, но на самом деле каркасные ГКЛ-перегородки прощают своим строителям множество недочётов и ошибок. Трещины и перепады плоскостей на перегородках — большая редкость. И ещё, из электроинструмента потребуется только шуруповёрт и, возможно, лёгкий перфоратор. Скорость возведения — рекордная. Два квалифицированных человека (мастер-монтажник и помощник) за восьмичасовую смену без труда соберут каркас и зашьют перегородку площадью около 15-20 м 2 .

Технология строительства перегородок из гипсокартона

Начинать монтаж лучше всего после устройства чернового пола (по хорошим плоскостям легче размечать контуры) — хотя технологически мокрые и сухие стяжки можно делать после перегородок. Как мы уже говорили, простеночные каркасы допускается закреплять к зашитым ГКЛ потолкам и стенам. Иными словами в этом плане ограничений нет. Возводить каркас перегородки и производить обшивку может один человек, а вот разметку приходится делать вдвоём, так как повсеместно применяется отбивочный шнур и отвес. Самая продуктивная работа будет в звене мастер+помощник.

Разметка

Чтобы вынести размеры и расположение перегородки с чертежей в натуру, как правило, отталкиваются от какой-либо несущей стены. Если наш каркас идёт параллельно — просто откладываем на необходимое расстояние две точки и соединяем их, чуть сложнее добиться перпендикулярности. Совсем короткие перегородки можно разметить с помощью крупного угольника, или если приложить по месту лист гипсокартона.

Однако для крупных конструкций погрешности от ручных приспособлений могут быть критическими, и лучше применить лазерный инструмент (угольник, построитель). Хороший способ получить точный прямой угол — начертить египетский треугольник, в котором взаимно перпендикулярные стороны кратны 3 и 4, а диагональ — 5.

Линии разметки для гипсокартонных перегородок рекомендуем производить отбивочным шнуром, трассером. Сначала контуры перегородки вымеряются и обозначаются на полу, а уже затем переносятся на потолок, хотя в некоторых руководствах предлагают действовать наоборот. При работе с трассером будьте очень внимательны, чтобы шнур ни за что не цеплялся, обязательно тщательно выметите пол.

Теперь с помощью отвеса переносим на потолок нашу разметку. Для каждой линии необходимо иметь две риски, которые мы также соединим трассером. Один человек прижимает нитку отвеса к потолку и по команде помощника плавно смещает её, пока острие не совместится с нижней линией. Тот, кто корректирует отвешивание у пола, должен аккуратно пальцами останавливать конус, предотвращая его раскачивание. Когда всё сошлось — по оси нитки ставят метку.

Интересно, что некоторые монтажники размечают потолок от уже прибуренного профиля, но полки ПН зачастую куда-то отогнуты, что существенно искажает картину.

На этой стадии предлагаем сразу отметить на полу точки, обозначающие края дверного проёма, если он есть. Главное, не забудьте оставить 20-30 мм запаса, чтобы потом возле дверного блока образовался монтажный зазор по 10-15 мм с каждой стороны.

Настоятельно рекомендуем (хоть это мало кто делает) трассером соединить на стене линию потолка с линией пола — на данном этапе это делается быстро и несложно. Так у нас получится вертикальная разметка для контроля над монтажом пристенного профиля.

Сборка каркаса

Ширина и длина используемых профилей выбирается в зависимости от необходимых параметров перегородки. В большинстве случаев оптимальным по ширине будет каркас из профилей ПН-75 и ПС-75, которые при однослойной зашивке формируют простенок в 100 мм шириной. Пятидесятые профили есть смысл применять, только если облицовка будет производиться в два слоя.

Профиль ПН (профиль направляющий или UW) перед установкой необходимо снизу оклеить демпферной лентой. Также для антивибрационной развязки перегородок с ограждающими конструкциями может использоваться герметик, который с тыльной стороны наносится двумя нитками в специальные пазы.

Заготовленные отрезки ПН укладываем по линиям разметки и через монтажные отверстия производим фиксацию. В минеральный массив крепление производится дюбелями «быстромонтаж» 6х40 мм — необходимо бурить отверстия перфоратором. В пустотелых конструкциях отверстия сверлятся дрелью и применяются специальные раскрывающиеся дюбели. Для металлических и деревянных оснований используют самонарезные винты с прессшайбой.

Во время фиксации, кроме контроля по линии, обязательно прикладывайте к ПН сбоку правило, так как даже высококачественный и широкий профиль легко изгибается дугой. В районе дверного проёма профили закрепляются двумя дюбелями, можно для надёжности установить и ещё больше крепежей.

Внимание! Установку направляющего профиля на полу следует производить в первую очередь, чтобы не засыпать и не затоптать линию разметки.

Торцевые вертикальные профили заводятся вовнутрь потолочной и половой направляющей. Иногда здесь по аналогии с фальшстенами ставят ПН, но более технологично применить ПС, так как две направляющие, наложенные друг на друга в углах каркаса, потом немного искажают плоскость. Затем крайние ПС прижимаются к стене, в соответствии с разметкой и с обязательным использованием правила производится их фиксация.

Теперь, когда полный периметр перегородки на месте, необходимо разметить точки установки стоек. Шаг профилей ПС (UW) должен быть кратным ширине листа (1200 мм) — 30, 40, 60 см по осям. Первый вариант — противовзломный, третий — для обычных простенков в жилых помещениях. Второй шаг в 40 см — самый распространённый, он же в обязательном порядке применяется для обустройства перегородок, которые облицовываются плиткой, а также если используется трёхслойная зашивка.

Отметки, по которым в проектное положение устанавливаются ПС, с помощью рулетки выставляют на полках направляющего профиля, причём с обеих его сторон. В отличие от обустройства фальшстен, эти метки обозначают не центры стоечных профилей, а их рёбра. Первые отметки на потолке и на полу рекомендуем соотнести друг с другом с помощью отвеса, а потом остальные отмерять от них, так все стойки станут строго вертикально.

ПС-профили поштучно заготавливаем по длине и вставляем в направляющие. Длина стоек должна быть на 10 мм меньше, чем высота помещения в конкретной точке, для прогибающихся перекрытий и в сейсмических зонах этот зазор должен составлять 20 мм. Если внутри перегородки будут проходить линии инженерных коммуникаций, то вставляйте стоечные профили так, чтобы окошки перфорации находились друг напротив друга — тогда трасса пройдёт строго горизонтально.

Внимание! Полки всех ПС необходимо ориентировать в одном направлении, исключение составит только одна стойка, оформляющая дверной проём.

Стоечные профили с помощью просекающих клещей или саморезов LN 9 мм с высверливающим концом фиксируются к полкам ПН. Это делается с обеих сторон перегородки, возле пола и возле потолка.

Следующим этапом формируем каркас проёма. Если здесь будет установлен дверной блок, то стойки нуждаются в усилении. Для этого два профиля ПС собираются в прямоугольную коробку. Как дополнение в неё на всю высоту вставляется сухой, ровный брус с одной из сторон сечения 40 мм (он будет свободно входить в короб). После вкладывания бруса сборный элемент проёма прокручивается саморезами LN со стороны облицовки и саморезами TN 25 — со стороны проёма (деревянный брус притягивается к металлу). Если использовать идеально подготовленный брус, который заполнит ПС от полки до полки, то собирать коробчатую конструкцию для организации проёма смысла нет.

Между стойками следует на необходимой высоте установить перемычку (обязательно учтите, на какую отметку поднимется чистовой пол, и сделайте запас зазора над дверью 2-2,5 см). Перемычка изготавливается из обрезка ПН, который вырезается в виде двусторонней «клюшки». Также короткие части «клюшки» могут быть отогнуты вниз. Этот элемент строго горизонтально через проушины прикручиваем к стойкам, используя по четыре-пять саморезов с каждой стороны.

Между перемычкой и потолочным ПН вставляются короткие профили ПС, они должны отстоять от других элементов каркаса с заданным шагом, чтобы обеспечить стыковку листов обшивки. Также необходимо в нужном направлении ориентировать их полки.

Обшивка подсистемы листами

Панели облицовки длинными краями с утонённой кромкой в обязательном порядке должны стыковаться на середине стоечных профилей. Производят монтаж листов в том направлении, куда смотрят полки профилей ПС, тогда полки под действием саморезов не будут отгибаться. Если листов по высоте не хватает, чтобы закрыть всю перегородку, то их необходимо ставить с разбежкой стыков по высоте.

Гипсокартон приставляется в проектное положение и прокручивается саморезами TN по металлу с интервалом не более 250 мм. От края короткой стороны следует отступать 15 мм, а от края утонённой кромки — не менее 10 мм. На стыках соседних листов саморезы должны идти с разбежкой в 10-20 мм. Все крепежи вкручиваются строго под прямым углом к каркасу так, чтобы потай головки не прорывал верхний картонный слой.

Внимание! Между листом и ограждающими конструкциями следует выдержать зазор в 7-10 мм, поэтому в районе пола используют временные, подходящие по толщине подкладки.

Чтобы короткие стыки листов также находились на металле, к ним между стойками прикручиваются мерные отрезки профилей ЦД или ПН/ПС. Ввинчивая саморезы доборного короткого листа нельзя сильно давить на перемычку, чтобы не оторвать её от панели, на которой она уже зафиксирована.

Если зашивка ведётся в несколько слоёв, то вертикальные стыки листов разных ярусов необходимо производить на разных стойках.

Очень важный момент — это стыковка гипсокартона на проёме. Чтобы не было трещин, лист всегда нужно заводить на короткую стойку, расположенную над дверью (не менее 20 см).

Когда облицовка перегородки с одной стороны произведена, можно провести необходимые коммуникации, вставить закладные элементы. В качестве закладных для тяжёлых предметов удобно использовать влагостойкую фанеру толщиной 20-30 мм, также может подойти OSB и сухой брус. Листы фанеры подходящего размера через тело гипсокартона (между стойками) в заданных местах прикручиваются большим количеством саморезов. Закладные для низко расположенных тяжестей (например, радиаторов отопления) можно упереть в пол.

На этом этапе в полость простенка из ГКЛ укладывается звукоизоляционный слой, после чего приступают к зашивке каркаса с другой стороны. Листы, заходящие на проём, отрезаются с помощью пилы и ножа, обрезные кромки всех панелей расшиваются.

Внимание! Стыки листов, которыми обшиваются разные стороны перегородки, не должны приходиться на одну и ту же несущую стойку.

Устройство углов и примыканий

Стыковку перегородок ГКЛ (Т-образную и угловую) следует производить только через лист гипсокартона. Сопрягающийся каркас рекомендуется прикручивать саморезами по металлу (длиной 35 мм) к закладной стойке соседнего простенка, поэтому в нужных местах дополнительные ПС должны быть предусмотрены.

Сложным узлом является непрямой угол. Для его организации крайние профили ПС сопрягаемых плоскостей устанавливаются в направляющих максимально близко друг другу, а затем с обеих сторон угла скручиваются изогнутыми полосами оцинкованного металла толщиной от 0,5 мм. Ширина полосы должна быть достаточной, чтобы доставать до соседних ПС. Угол перевязывается на всю высоту шва.

Круглая гипсокартонная перегородка

Чтобы сделать изогнутую перегородку, направляющий профиль болгаркой насекается на сектора шириной 5-10 см. По очерченному радиусу ПН закрепляется большим количеством крепежей — на каждый сектор необходимо использовать хотя бы один дюбель/саморез.

Стойки на закруглениях вставляются с интервалом не более 300 мм и фиксируются в проектном положении согласно общим правилам.

Обшивка радиуса может производиться тремя способами:

  1. Два слоя арочного гипсокартона толщиной 6 мм располагаются горизонтально. Сопряжение двухслойной обшивки гибкими листами и однослойной обшивки основной перегородки обязательно следует вывести на плоскость основной стены.
  2. Панель стенового ГКЛ 12,5 мм накалывается игольчатым валиком, увлажняется распылением и деформируется на шаблоне, после чего прикручивается горизонтально (минимальный допустимый радиус — 1000 мм). Прокатка валиком производится с лицевой стороны для внешней дуги и с тыльной стороны листа — для внутренней дуги.
  3. Стеновой лист 12,5 мм нарезается секторами шириной около 5 см (нельзя повредить оставшийся слой бумаги) и вертикально прикручивается к каркасу. Потом конструкция вытягивается шпаклёвкой.

Как видите, технология изготовления перегородок из гипсокартона довольно проста. Если выполнять все операции аккуратно и соблюдать обозначенные нами правила, можно собирать любые по сложности простенки, ведь это — всего лишь конструктор.

Видео по теме

Цугунов Антон Валерьевич

Время на чтение: 5 минут

Установка перегородки из ГКЛ в квартире – оптимальное решение для разделения межкомнатного пространства. Благодаря своей универсальности данный материал пользуется высоким спросом и популярностью в сфере ремонта квартир. Варианты его использования очень разнообразны, но чаще всего применяют гипсокартон для возведения перегородок с их последующей декоративной отделкой.

Выделяет подобные конструкции привлекательный внешний вид, простота монтажа и возможность выполнения его собственноручно. А открывающиеся дизайнерские возможности позволяют сделать общий внешний вид квартиры оригинальным, индивидуальным, стильным и чрезвычайно привлекательным.

Жесткость перегородке с облицовкой из гипсокартона придает выполненный из деревянных или металлических профилей каркас. При наличии понятной пошаговой инструкции, необходимых материалов и инструментов его возведение так же не отнимет много сил и времени.

Цена

Сколько стоит обустройство гипсокартонной перегородки? Если вы решите обратиться к специалистам, возведение перегородки без шумоизоляции с обшивкой ГКЛ в один слой обойдется вам с учетом стоимости материалов в 900–1100 руб. за 1 кв. м в Москве и в 800–900 руб. за 1 кв. м в Санкт-Петербурге. Стоимость двухслойной перегородки с шумо- и теплоизоляцией составит от 1800 до 2100 руб. за 1 кв. м в столице и от 1200 руб. за 1 кв. м в СПб.

Если вы планируете монтировать перегородку самостоятельно, она обойдется вам в 2 раза дешевле.

С чего начнем?

Перед тем как начать заниматься установкой перегородки из гипсокартона своими руками в выбранной комнате, нужно тщательно продумать будущий дизайн, выполнить базовый чертеж. Он не потребует от вас специфических знаний и расчетов, но должен до мельчайших деталей отражать все необходимые параметры.

  • Начнем с того, что в выбранном формате отразим на бумаге габариты выбранного для перегородки помещения.
  • Прочерчиваем место желаемого расположения будущей внутренней перегородки из гипсокартона.
  • Аналогично выполняем фронтальный чертеж перегородки, отражающий несущие конструкции и перемычки.
  • Рассчитать количество будущих стоек поможет определение планируемых нагрузок на выполняемую перегородку с использованием гипсокартона во время ее эксплуатации. Дополнительно учитывайте, что края листов материала крепятся к разным каркасным профилям. Это даст возможность равномерного распределения нагрузки по всей плоскости каркаса, учитывая все используемые декоративные элементы. Возможно, вы решите сделать стену с полками из гипсокартона.

Какие материалы и инструменты понадобятся

Для изготовления гипсокартонной перегородки в первую очередь потребуется сооружение жесткого каркаса. Он изготавливается из оцинкованного профиля 75 мм в ширину при помощи дополнительных элементов и деревянных брусков. Последние вам потребуются для увеличения жесткости конструкции на определенных участках. Обшивка перегородки выполняется стандартными листами толщиной 12,5 мм, которые закрепляются саморезами. Между ГКЛ прокладывается звукоизоляционный материал.

Помимо перечисленных материалов, вам потребуется свой или арендованный инструмент:

  • или дрель с соответствующей насадкой.
  • Лазерный или гидроуровень. Первый вариант предпочтительней, так как он существенно упростит и ускорит вашу работу по созданию перегородки, позволит качественно отбить вертикальные и горизонтальные уровни.
  • Пяти- или десятиметровая рулетка.
  • Отвес.

Процесс обустройства перегородки с использованием гипсокартона можно условно разбить на несколько этапов, включающих:

  • монтаж дверного проема;
  • обшивку перегородки ГКЛ;
  • выполнение отделки.

Создаем основу для каркаса перегородки

При помощи чертежных инструментов и уровня на потолочной и напольной поверхности делаем разметку, отмечая, где будет стоять перегородка.

  • Направляющий профиль закрепляем к полу саморезами.
  • Вставляем в расположенный на полу профиль вертикальные направляющие с шагом в полметра, к стенам их крепим строго вертикально. В местах стыков профилей для скрепления их между собой используем саморезы или просекатель.
  • Используя отвес, монтируем направляющий профиль будущей перегородки на потолок.

В итоге, установив 4 профиля, мы получаем прямоугольную рамку, которая послужит основой для будущего каркаса.

Оформление дверного проема в перегородке

Если конструкция перегородки предусматривает наличие распашной двери, следует позаботиться о наличии в каркасе места для монтажа дверного блока. Стенки конструкции должны обладать достаточной жесткостью, чтобы выдержать предполагаемую нагрузку.

Придать профилю жесткость поможет его укрепление сухими, прямыми деревянными брусками.

Для установки дверного проема в перегородке производим следующие действия:

  • Выполняем обрезку стоечного профиля до необходимой высоты, укрепляем его вставленным вовнутрь деревянным бруском.
  • Устанавливаем готовую конструкцию вовнутрь верхнего (потолочного) и нижнего (напольного) направляющего профиля таким образом, чтобы ширина была одинаковой в верхней и нижней части проема. Вертикальность стоек проверяем уровнем, а закрепляем их саморезами.
  • Для изготовления поперечной балки вырезаем кусок стоечного профиля, соответствующий ширине будущего дверного проема. Его также укрепляем деревянным бруском.
  • Устанавливаем поперечный профиль строго горизонтально на необходимую высоту.

Поперечную перекладину можно установить двумя способами:

  1. Закрепить обрезки направляющих, соответствующие ширине стоечного профиля, на обеих укрепленных стойках, вставить в них подготовленную перекладину и зафиксировать.
  2. У стоечного профиля, который будет служить перекладиной, вырезать среднюю часть, оставив «усики», за которые он и будет крепиться к стойкам.

Важно! В обоих случаях при соединении профиля рекомендуется использовать просекатель. Это поможет обеспечить плотное прилегание ГКЛ и избежать «горбов» от шурупов на поверхности перегородки.

При помощи гвоздей скрепляем деревянные конструкции, вставленные в профиль.

Установка вертикальных стоек

Стоечный профиль монтируем, учитывая стандартную ширину ГКЛ (120 см), на один лист приходится 3 стойки.

Поскольку установку целых листов гипсокартона лучше начинать с центра, это дает возможность наиболее эффективно «спрятать» места обрезания, то и монтаж стоек выполняем соответственно – от двери к стенам. Вертикальность каждого из вертикальных профилей проверяем уровнем.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Потолок из влагостойкого гипсокартона в ванную комнату

Проводка и горизонтальные перекладины

Соединение вертикальных стоечных профилей с горизонтальными перекладинами придаст жесткости всей конструкции. Шаг установки обычно берется около 75 см.

  • В зависимости от шага вертикальных стоек нарезаем куски стоечного профиля подходящего размера.
  • После сборки каркаса прокладываем провода электропроводки (для этого изготовителем предусмотрены специальные отверстия в профилях).

Важно! Провода электропроводки в обязательном порядке помещаем в гофротрубу.


Здравствуйте, уважаемые читатели! Не столь давно делал я ремонт у родителей, и они попросили сделать перепланировку. Я предложил такой вариант, как перегородка из гипсокартона своими руками: возводить ее просто, а характеристики радуют. Если правильно выбрать материалы и соблюдать технологии, то звукоизоляция превышает результат, который дает кирпичная стена. Что же касается картин, часов, легких полочек, то крепить их даже легче, чем на традиционные солидные материалы. Родители сомневались, но мне удалось убедить их расчетами: по сравнению со строительством из кирпича экономия составляет 450 руб. на каждом квадратном метре. Но как добиться качественного результата? Давайте вместе разберемся в технологии монтажа и изучим пошаговую инструкцию.


Конструкция, сделанная своими руками

Легкие перегородки при изменениях планировки почти всегда выполняются из гипсокартона. Насколько оправданно применение этого материала — мы постараемся выяснить.

Гипсокартон для перегородок своими руками: преимущества

Давайте для начала дадим оценки гипсокартону в качестве материала для внутренних перегородок в жилом помещении:

  • Высокая скорость строительства. Благодаря солидным размерам листа гипсокартона перегородки возводятся буквально за пару-тройку дней.
  • Минимизация мокрых отделочных процессов. Работать с цементным раствором не придется вообще; гипсовая штукатурка не оставляет такого количества грязи в доме.
  • Материал огнестоек. Гипс, составляющий большую часть его объема, не горит и обладает плохой теплопроводностью.
  • Звукоизоляция будет неплохой даже без закладки в перегородки утеплителя.
  • Полости внутри стен вмещают электропроводку и разводку воды. Разумеется, каркас стоит изначально монтировать в расчете на прокладку коммуникаций.
  • Небольшой вес означает минимизацию нагрузки на перекрытия.
  • Наконец, что немаловажно, материал не выделяют в атмосферу никаких летучих вредных веществ.

Недостатки конструкций из гипсокартона, сделанных своими руками

Серьезных недостатка у гипсокартона два:

  1. Низкая механическая прочность. Проломить одиночный лист гипсокартона несложно, просто опершись на него всем весом или задев достаточно массивным предметом.
  2. Низкая устойчивость к воде. Даже влагостойкий гипсокартон придет в негодность при длительном контакте с ней.

Кроме того, перегородка из гипсокартона требует чистовой отделки — пусть и не слишком трудоемкой.

Альтернативы перегородке из гипсокартона своими руками

А что, собственно, может быть применено вместо гипсокартона?

  • Ламинированная ДСП используется для отделки нижней части стен своими руками. Она обеспечивает наряду с благопристойным внешним видом куда большую прочность: случайно повредить такую стену очень трудно.
  • Фанера — еще более надежный материал. На стену из достаточно толстой фанеры можно спокойно вешать шкафчики, в том числе довольно массивные; она тоже быстро монтируется на каркас и довольно легко обрабатывается. Однако ее цена при сопоставимой с гипсокартоном толщине примерно вдвое больше.
  • Наконец, для внутренних перегородок несложно использовать стеновые панели из МДФ . Очевидный минус — столь же невысокая, как у гипсокартона, механическая прочность. Кроме того, они обойдутся примерно в ту же сумму, что и 10-миллиметровая фанера аналогичной площади.

Однако мы получим уже готовую стену, не нуждающуюся в покраске и чистовой отделке.

Схема монтажа перегородки из гипсокартона: делаем своими руками

Как устроена перегородка из гипсокартона?

Наиболее популярное устройство перегородки из гипсокартона подразумевает вертикальный монтаж цельных листов. Каркас делается вертикальным, из стоечных профилей CW, которые зафиксированы к проходящим по полу и потолку направляющим профилям UW.

Горизонтальные элементы каркаса, помимо направляющих, используются для обрамления проемов и арок. Направляющие крепятся к перекрытиям дюбель-гвоздями или анкерами. В качестве демпфера, призванного гасить ударные колебания, используется звукопоглощающая лента из пенополиуретана или пенорезины.

Правила монтажа гипсокартона своими руками общие для всех конструкций из него:

  • Смежные края соседних листов обязательно крепятся на один профиль.
  • Между листами остаются зазоры в 3-5 миллиметров под шпаклевку.
  • Швы армируются стеклосеткой в процессе штукатурки и/или бандажируются бумажной лентой.
  • Точки крепления каркаса к перекрытию должны располагаться на расстоянии не больше метра. Оптимально — 60 см. Кроме того, каждый отдельный элемент конструкции должен крепиться как минимум тремя дюбелями или анкерами.
  • При необходимости срастить профили до большей длины они скрепляются не менее чем тремя саморезами.
  • Расстояние между стоячными профилями должно быть не более 60 сантиметров.

Совет: лучше ставить стояки с зазором ровно в 40 сантиметров по осям. Жесткость конструкции будет больше. Кроме того, ширина листа будет кратна расстоянию между стояками, и края смежных листов попадут на один профиль без дополнительной подгонки.


Собрать каркас своими руками несложно

Устройство каркаса хорошо видно на фото. На горизонтальные перемычки придутся стыки между листами: для одного расположенного вертикально листа потолок слишком высок.

Усиленные и широкие перегородки из гипсокартона для зонирования своими руками

При необходимости в перегородке с большей механической прочностью, огнестойкостью или звукоизолирующими качествами, при расположении внутри нее коммуникаций, занимающих большое пространство возможно усложненное устройство гипсокартонной перегородки.

  1. Один ряд стояков может быть обшит гипсокартоном в два слоя. Такая схема, помимо всего прочего, позволяет избежать появления трещин на стыках листов. Между слоями обязателен перехлест: стыки крепятся на разные профили.
  2. Если внутри перегородки нужно разместить стояки водоснабжения или кухонной (диаметр 40-50 миллиметров) канализации, может быть сооружен каркас из двух рядов стоячных профилей, сшитых между собой встык саморезами.
  3. Наконец, если внутри перегородки расположится 90-или 110-миллиметровый канализационный стояк, два ряда вертикальных профилей располагаются на расстоянии друг от друга . Связать между собой их можно не только отрезками того же профиля, но и полосами гипсокартона.

Своими руками вы можете создать неповторимый дизайн

Перегородка скрывает стояки и разводку электричества. Кроме того, она стала основанием миниатюрной барной стойки.

Порядок работ: декоративная перегородка из гипсокартона своими руками

Какова технология устройства гипсокартонных перегородок своими руками?

Собираем каркас

  1. На полу размечается ось перегородки. Проще сделать это отбивочным шнуром. Затем разметка переносится на смежные стены и потолок. Взаимное расположение разметки проверяется уровнем и отвесом.
  2. Профили UW с проложенной или наклеенной звукоизоляционной лентой крепятся к потолку и полу. Как уже говорилось, оптимальный шаг крепления — 60 сантиметров.
  3. Размечаются и отрезаются по месту стоячные профили CW. Для надежного крепления они должны заходить в потолочный профиль UW не менее чем на два сантиметра. Крепление — саморезами по металлу (блохами) с обеих сторон каждого профиля. Пристенный стояк крепится к стене с шагом не больше метра теми же дюбелями или анкерами; под него тоже прокладывается звукоизолирующая лента.
  4. Проем окантовывается профилем по периметру. Если планируется установка двери — ее коробка выставляется и крепится к профилю непосредственно после монтажа каркаса, до обшивки гипсокартоном.

Крепление стоячного профиля к направляющему — строго с обеих сторон.

Обшивка декоративной перегородки гипсокартоном своими руками

Листы при необходимости обрезки размечаются на полу или широком столе. Использование угольника для контроля прямых углов обязательно.

Обратите внимание: одно из достоинств гипсокартона — в довольно больших допусках при обрезке. Даже трехсантиметровый зазор несложно зашпаклевать с использованием армирующей сетки. Поэтому не бойтесь ошибиться с размерами — ничего фатального не произойдет.

Как резать гипсокартон своими руками?

  1. По линии отреза лист надрезается острым ножом и ломается. Затем отрезается картон со второй стороны.
  2. Электролобзик дает больше пыли и, зачастую, не столь ровную линию отреза. Однако если ломать лист страшно, вполне можно его отпилить.
  3. Наконец, пилить можно и обычной ручной пилой. И гипсовый сердечник, и картон режутся ОЧЕНЬ легко.

Криволинейные линии отреза выполняются узкой ручной пилой или электролобзиком. Отверстия под розетки выбираются, как правило, одинаковыми в довольно большом количестве. Для них лучше приобрести коронку соответствующего диаметра.

После обрезки края обрабатываются плоским или закругленным (в зависимости от формы линии отреза) рашпилем. Край делается прямым и ровным; на краях листов, предназначенных для стыковки, снимается фаска.

На длинных прямых участках фаску удобнее снять рубанком — ручным или электрическим.

Как согнуть гипсокартон для фигурной перегородки своими руками

  1. Прокатать игольчатым валиком ту сторону листа, которая будет сжиматься при изгибе, и несколько раз намочить ее до полного насыщения гипса водой. Затем высушить на шаблоне или непосредственно на месте окончательной установки.
  2. Сделать частые поперечные надрезы с внешней стороны листа и закрепить его на профиле. Надрезы выравниваются при шпаклевке поверхности.

Листы прикручиваются к каждому профилю с шагом в 25 сантиметров. На криволинейных поверхностях шаг уменьшается до 15 см; при двухслойной обшивке допустимо первый слой крепить с шагом 75 см. Длина саморезов подбирается такой, чтобы они заходили в профиль как минимум на сантиметр.


После обшивки перегородки с одной стороны при необходимости закладывается утеплитель — пенопласт или базальтовая вата.

После окончания крепления все шляпки должны быть утоплены в гипсокартон примерно на миллиметр: их предстоит скрыть шпаклевкой.

Как сделать перегородку из гипсокартона своими руками: обработка швов

Есть два основных способа зашпаклевать швы своими руками так, чтобы через пару-тройку лет на их месте не возникли трещины.

  1. Шов проклеивается серпянкой — армирующей лентой из стеклосетки, затем шпаклюется гипсовой шпаклевкой непосредственно через нее.
  2. Шов шпаклюется без армирования; после высыхания шпаклевка шлифуется сеткой на терке и бандажируется бумажной лентой. Лента клеится на клей ПВА или его водный раствор и протягивается шпателем; излишки клея убираются губкой.

При двухслойной обшивке без армирования или бандажирования теоретически можно обойтись. На практике… Расходы невелики; при этом вы надежно защищаете стену от появления трещин при любой деформации. Почему бы и нет?

На этой же стадии шпаклюются саморезы. Тут никаких особых хитростей нет: шпаклевка на два раза (поскольку гипс при сушке дает небольшую усадку), затем шлифовка.


Результат работ своими руками

Результат должен быть примерно таким.

Финальная отделка своими руками

Инструкция по использованию гипсокартона Кнауф настоятельно рекомендует использование проникающей грунтовки перед финальной шпаклевкой. Грунтуется вся поверхность; затем наносится двумя максимально тонкими слоями шпаклевка на гипсовой основе.

Нюанс: необходимость шпаклевать ВСЮ поверхность гипсокартона довольно спорна. Профи рекомендуют делать это; с другой стороны, если состояние перегородки устраивает вас и без шпаклевки — стоит ли тратить время? После грунтовки можно перейти сразу к покраске или наклейке обоев.

Главное уязвимое место гипсокартонных перегородок — углы разнообразных арок и выступов.

Как их защитить своими руками?

  • Под шпаклевку можно заложить металлический угловой профиль. Угол получится прочным; однако сбить гипс с него все-таки можно.
  • После того, как угол выведен, можно наклеить на него декоративный пластиковый уголок. Клей — жидкие гвозди, универсальный полимерный клей (Титан и аналоги), акриловая шпаклевка или даже силиконовый герметик.

Делаем перегородку из гипсокартона своими руками

Перепланировка квартиры или отдельной комнаты — это всегда очень важный и ответственный момент, предполагающий либо удаление имеющихся простенков, либо возведение новых. Как показывает практика, самым удачным, простым и надежным вариантом является устройство перегородок из гипсокартона.


Делая ремонт своими руками, вы уверены, что не обнаружите позже скрытых дефектов

Устанавливать перегородку в доме лучше всего во время ремонта, т.к. процесс затрагивает потолок, пол и стены.

Качественное и быстрое устройство гипсокартонных перегородок своими руками

Решение принято, дизайн разработан, этапы ремонта спланированы. Монтаж или устройство гипсокартонных перегородок производится в начальной стадии ремонта, потому что сопряжен с производством работ на потолке, на полу и на стенах, что предполагает впоследствии необходимость заделки стыков и оформления плавных переходов между поверхностями.

Шаг первый: монтируем каркас перегородки своими руками

Работа над каркасом начинается с разметки. На полу отмечается граница будущей переборки, которая потом переносится на стены, где с помощью уровня вымеряется строгая вертикаль, а потом проецируется на потолок с помощью отвеса или того же уровня.

По разметке закрепляется направляющий профиль (ПН). Рекомендуемый крепежный материал — композиция дюбель-гвоздь (быстрый монтаж), позволяющий ускорить процесс. Расстояние между метизами нужно выдерживать не более 40 — 50 см, так как именно этот элемент конструкции задает жесткость всей поверхности.

Следующим этапом станет разметка проема (дверного или арочного). На границах будущего прохода, между потолочной и напольной направляющими, с соблюдением уровня устанавливаются и закрепляются отрезки стоечного профиля. От них в левую и правую стороны, располагаются такие же сегменты по всей площади будущего простенка.

На что обратить внимание

Важно помнить, что устройство перегородок из гипсокартона своими руками, предполагает соблюдать расстояние между центрами стоечных профилей строго 60 см, что впоследствии облегчит работу по креплению ГКЛ. Стоечный профиль буквально вставляется в направляющий элемент, после чего закрепляется саморезами по металлу («блошками»).

Если высота комнаты превышает высоту листа гипсокартона, то по линии предполагаемого стыка между листами необходимо смонтировать дополнительно горизонтальный профильный сегмент, потому что стыковка допускается только на жестком основании. Такой же сегмент устанавливается в верхней части дверного проема, а в случае монтажа арки применяется арочный профиль, который легко выгибается под форму планируемой арки.

Если лист гипсокартона оказался меньше, чем высота комнаты, то необходимо добавить дополнительный профильный сегмент, т.к. стыковка листов возможна только на жестком основании.

Виды и характеристики металлопрофилей для перегородок из гипсокартона

Как уже указывалось, для устройства перегородки из ГКЛ на металлическом каркасе применяется несколько видов металлопрофилей. Разобраться в их многообразии, назначении и особенностях поможет следующая информация:

Наименование Назначение Размер сечения Длина Вес
ПН (UD) направляющий взаимодействует с потолочным профилем в конструкциях 28х27х0,5 мм 3,0 м 0,4
ПП (CD) потолочный монтаж каркасов подвесных потолков и облицовки стен 60х27х0,5 мм 3,0; 3,5 4,0 м 0,6
ПС-2 (CW) стоечный 50х50х0,5 мм 3,0; 3,5 4,0 м 0,73
ПС-4 (CW) стоечный каркасы перегородок, облицовки и других конструкций для ГКЛ 75х50х0,5 мм 3,0; 4,0м 0,85
ПС-6 (CW) стоечный каркасы перегородок, облицовки и других конструкций для ГКЛ 100х50х0,5 мм 3,0; 4,0м 0,97
ПН-2 (UW) направляющий 50х40х0,5 мм 3,0; 4,0м
ПН-4 (UW) направляющий для крепежа стоечного профиля в различных конструкциях 75х40х0,5 мм 3,0; 4,0м
ПН-6 (UW) направляющий для крепежа стоечного профиля в различных конструкциях 100х40х0,5 мм 3,0; 4,0м

Элементы каркаса изготовлены из оцинкованного металла, поэтому отличаются стойкостью к коррозии и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

Обшивка перегородки гипсокартоном своими руками

В первую очередь обшивается та сторона возводимой стены, на которой предполагается размещение электрических точек (розеток, выключателей, светильников). Для их установки в покрытии делаются соответствующие отверстия.

Гипсокартон — универсальный материал, который очень прост в обрезке и монтаже. Он легко режется с помощью ножа, и при этом нет необходимости делать сквозной разрез. Достаточно по разметке прорезать верхний слой картона и частично — гипсовый наполнитель, после чего материал без особых усилий переломится в обратную сторону точно по линии пореза. Остается разрезать нижний слой картона — и заготовку можно крепить к каркасу.

Последовательность обшивки своими руками следующая:

  • сначала цельные листы (если это возможно);
  • затем отрезки с ровным срезом;
  • в последнюю очередь отрезки с фигурным срезом (арка, дверной проем).

Крепление осуществляется с помощью саморезов по металлу с конусной шляпкой. Такая шляпка проще утапливается в гипс, чего требует методика.

На стыках покрытие подрезается под углом, чтобы получилась своеобразная канавка, которая впоследствии будет шпаклеваться с использованием сетки-серпянки.

Оборудование электропроводки и звукоизоляции внутри перегородки

Элементы ПС (CW) имеют специальные пазы для проведения через них внутренних коммуникаций. В данном случае через них будет прокладываться электрический провод. Провод предварительно помещается в гибкую гофрированную трубу, а потом подводится к отверстиям под электрические точки.

Коммутацию провода с токоведущим кабелем должен проводить специалист, имеющий соответствующую специальность и навыки работы с электросетями.

Следующая фаза — укладывание своими руками звукоизоляционного материала (пенопласт, минеральная вата). Пустотелые перегородки из сборных гипсокартонных покрытий не способны ни поглотить, ни приглушить звуки в помещении, поэтому обустройство в них звукоизоляции является необходимой процедурой.

Обшивка второй стороны перегородки из гипсокартона и заделывание стыков своими руками

Обратная сторона простенка обшивается ГКЛ по такому же принципу, как и предыдущая. Единственным обязательным условием является то, чтобы стыки между отрезками покрытия не совпадали с местоположением стыков на противоположной стороне, то есть находились на разных профилях. Это прибавит строению дополнительную жесткость.

Подрезанные стыки сначала обрабатываются грунтующим составом, после чего замазываются стартовой шпаклевкой. Попутно заделываются шляпки саморезов. Сверху на сырую шпаклевку по всей длине шва укладывается полоса сетки-серпянки таким образом, чтобы шов находился по центру полосы. Сетка прижимается к полотну и сверху покрывается тонким слоем шпаклевки. После высыхания зашпаклеванный стык обрабатывается наждачным полотном до полного выравнивания.

Завершение работы

Заключительным этапом станет шпаклевка своими руками всей поверхности полотна и установка электроарматуры. Основа обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения, после высыхания которой наносится первый слой стартовой гипсовой шпаклевки. Нужно дождаться полного высыхания первого слоя, прежде чем приступать к последующим мероприятиям. Для второго слоя выбирается финишная шпаклевка на гипсовой основе, но перед ее нанесением поверхность снова обрабатывается грунтовкой. После высыхания полотно шлифуется наждачной бумагой.

После установки своими руками листов гипсокартона на металлопрофиль можно переходить к завершающему этапу: грунтовке и шпаклевке. На этом устройство перегородок из гипсокартонного листа можно считать оконченным, но стоит сделать последний штрих. Электроарматура (розетки, выключатели, светильники) устанавливается специалистом-электриком в местах вывода электропроводов, которые были приготовлены заранее.

Привет-привет, наши отважные гипсокартонщики. Сегодня вас ждет классная обучалка на тему перегородки из гипсокартона. Если говорить конкретно, мы будем разбирать однослойную перегородку на одинарном каркасе – С 111 по классификации Кнауф, т.к. такие перегородки распространены наиболее широко. Разберемся с общими принципами их монтажа, как формировать дверной проем, внешний угол и сопряжения нескольких перегородок между собой. В качестве примера мы возьмем угловую перегородку с дверным проемом, такими обычно огораживают кладовки и гардеробные (по сути питомники для моли), чтобы хранить соленья/варенья и всякое барахло, которое давно пора утилизировать.

Учтите, что работы с гипсокартоном можно проводить только после полного высыхания штукатурки и стяжки в квартире.

Для начала познакомимся с особыми профилями, служащими для формирования каркаса перегородок. Эти профили называются стоечными. Если говорить точнее, есть именно стоечные ПС (CW), а есть еще специальные широкие направляющие ПН (UW) для них. Размеры направляющих профилей: 40×50, 75, 100 мм. В нашем примере будут использоваться профили шириной 100 мм. Буквы C и U в их буржуйском названии указывают на форму их сечения. Как видно на картинке, у направляющего полки прямые, как рога у буквы U, а у стоечного – со скруглениями, как у C. Кстати, полками называются боковые грани профилей, а стенками – задние. Вторая буква заморского называния означает, что профили стоечные, т.е. стеновые от немецкого «Wand».

Стоечный и направляющий профили Кнауф


Они же в сопряженном варианте

В очередной раз повторяем, что использовать можно только профиль с толщиной металла 0,55-0,6 мм, например, Кнауф. Они хороши не только из-за жесткости, но и потому, что их конструкция позволяет вставлять их друг в друга, тем самым добиваясь их удлинения и усиления по бокам дверного проема. Профили других производителей могут быть такой возможности лишены. В стенках ПН уже имеются готовые отверстия диаметром 8 мм для дюбелей.

Размеры стоечных профилей: 50×50, 75, 100 мм. Для однослойных перегородок 50-е стойки слабоваты, поэтому мы всем вам советуем брать 75-е или 100-е. В стенках стоечных профилей Кнауф имеется по 3 пары близкорасположенных отверстия диаметром 33 мм для прокладки проводов.

  1. Профили направляющие KNAUF ПН 100×40 мм
  2. Профили стоечные KNAUF ПС 100×50 мм
  3. Лента уплотнительная Дихтунгсбанд
  4. Разделительная лента
  5. «Дюбель-гвозди» (другое название «Быстрый монтаж») 6×40 мм
  6. Шнуроотбойное устройство
  7. Лазерный уровень, или пузырьковый
  8. Правило алюминиевое 2.5 м
  9. Листы гипсокартона Gyproc 3000x1200x12,5
  10. Шпаклевка для швов (мы работаем с Danogips Superfinish)
  11. Армирующая лента для швов KNAUF Kurt
  12. Рулетка
  13. Молоток
  14. Нож канцелярский (или спец. нож для резки ГК)
  15. Перфоратор + бур
  16. Шуруповерт и просекатель
  17. Саморезы по металлу 3,5×25-35 мм (черные, частый шаг)
  18. Саморезы с пресс-шайбой 4,2×13мм или короче
  19. Ножницы по металлу или болгарка
  20. Минвата ISOVER, KNAUF Insulation, URSA, Rockwool, Шуманет и т.п.
  21. Узкий и широкий шпатели

На следующем слайде слева – саморез с прессшайбой, он служит для скрепления профилей между собой. Есть вариант со сверлом и без. Их обозначаются, соответственно, LB и LN. На слайде – вариант LN. В нашем случае они нужны, только если нет просекателя. Справа – саморез по гипсокартону. Точнее, он все равно по металлу, но служит уже для крепления к профилям листов ГК. Поэтому чаще всего его так и называют – саморез по гипсокартону. Имеет потайную, т.н. рожковую, головку. Обозначается – TN. Существует еще и TB, со сверлом на конце, но и без него можно прекрасно обойтись, 0.6 мм стали TN-ки легко возьмут.

Саморезы для монтажа конструкций из ГКЛ

Инструкция по монтажу перегородки из гипсокартона своими руками.

Шаг 1. Разметка

Для примера пусть наша перегородка будет являться продолжением уже имеющейся стены. Ее крайне желательно предварительно выровнять по маякам. Чертим линию-продолжение стены на потолке, прямой угол угол делаем с помощью простого угольника. Линия эта – внутренняя граница нашей будущей перегородки, с учетом ее конечных габаритов. Но нам сначала нужно смонтировать каркас, а для него размеры другие. Необязательно чертить для каркаса свои линии, можно все сделать проще. Как? Узнаете совсем скоро...

Линии разметки на потолке

Пока переносим линии с потолка на пол при помощи отвеса и шнуроотбойного устройства, либо лазерного нивелира.

Перенос разметки на пол

А вот теперь перед вами тот самый упрощенный способ разметки ПН.

Размечаем отверстия для крепежа

Суть в том, что на направляющие профили, вырезанные в размер, нашиваются кусочки гипсокартона, которые уже и выставляются по линиям. При таком подходе риск ошибки будет минимален. Мы имеем в виду, что потом, когда будут нашиваться листы ГК, правИло не будет «прыгать» на границе стена/перегородка. Кусочки ГКЛ должны быть нашиты заподлицо со стенками ПН. Выставляем профиль этими кусочками по линии и ставим метки карандашом или маркером там, где у нас будут отверстия для крепления ПН к основанию.

С другого ракурса

Шаг 2. Крепление ПН

Затем по нашим отметкам высверливаются отверстия в основании, а на профили в обязательном порядке наклеивается уплотнительная лента. Ее отсутствие способно на корню загубить всю звукоизоляцию будущей перегородки. С ней же примыкание к основанию будет очень плотным, что также сказывается и на трещиностойкости конструкции. Само крепление осуществляется дюбель-гвоздями при помощи обыкновенного молотка. Быстро и крепко.

Крепление профиля на дюбель-гвозди


Направляющие на полу


Возле проема


На потолке

Не откручиваем кусочки ГКЛ от профилей до тех пор, пока не закрепим ПН во всех нужных точках. Часто бывают ситуации, когда имеющихся в ПН отверстий не хватает. В этих случаях их следует пробурить самостоятельно, причем можно сделать это в один прием – сквозь профиль в основание. Главное – тщательно следить, что бы границы кусочков ГКЛ четко совпадали с линиями разметки. После закрепления направляющих по бокам от дверного проема советую проверить их правИлом и убедиться, что они лежат строго на одной линии.

Нужно делать не менее трех точек крепления на профиль. Даже если он 30 см в длину. Обычно шаг креплений делают в районе 50 см. Если пол неровный, шаг уменьшают. Иногда даже приходится делить ПН на несколько отрезков. Все то же самое проделываем и на потолке. После чего откручиваем кусочки ГКЛ, но не выкидываем, они нам еще пригодятся...

Шаг 3. Крепление пристенных ПС

Крепление стоек к стенам

Вырезаем по высоте стоечные профили, вставляем их в направляющие вплотную к стенам и бурим отверстия в стенах прямо через них. Старайтесь выдерживать шаг около 50 см, не больше. В эти отверстия снова забиваем дюбель-гвозди. Не забудьте проклеить стенки профилей уплотнительной лентой! И контролируйте их правИлом, они не должны искривляться. Кстати, высота ПС должны быть меньше высоты потолков в помещении, как минимум, на 1 сантиметр. Они не должны подпирать потолок.

Длина стоек на 1 см меньше высоты потолка

Как видите, между стоечным профилем и полом есть некоторое расстояние.

Шаг 4. Установка стоек каркаса

Стоечные профили каркаса устанавливаются с шагом в 60 см. Если на перегородку будет укладываться плитка, то с шагом 40 см. Профили дверного проема — внеочередные, и они не влияют на шаг остальных ПС. На слайде показаны профили, выставленные на 60 и 80 см от стены. Ближний ПС как раз формирует дверной проем.

Стойки каркаса перегородки

Чтобы надежно сформировать проем, боковые ПС делаются двойными, то есть один ПС вставляется в другой. Разумеется, это делается таким образом, что бы отверстия в стенках этих профилей совпадали по высоте. Вставить ПС друг в друга – задача не из легких, иногда приходится ходить по ним ногами, чтобы они защелкнулись по всей длине. Получается, что на слайде вы видите 3 профиля, а на самом деле их 4.

ПС выставляются в одном направлении - стенкой к углу, с которого начнется обшивка гипсокартоном. Максимальный вес дверного полотна, который может выдержать пара ПС-100 — 40 кг. Стоечные профили устанавливаются строго вертикально. Их длина должны быть на 1 см меньше высоты потолков. А отверстия во всех профилях должны быть на одной высоте. Профили можно закрепить к направляющим с помощью просекателя или саморезов с прессшайбой (на время). Перед нашивкой ГКЛ все саморезы должны быть выкручены.

Стойки на местах

Да, ПС устанавливаются в одном направлении, ведь крепление листов должно начинаться с той части полки профиля, которая ближе к его стенке. Если сделать наоборот, саморезы будут заминать полку профиля, и тот может искривиться. На слайде вы видите почти готовый каркас перегородки. Давайте взглянем на то, как правильно формируется внешний угол...

Формирование внешнего угла


Каркас с другого ракурса

Один из стоечных профилей повернут стенкой наружу, а второй стоит к нам полкой. Между ними оставлено расстояние, равное толщине ГКЛ, его мы заложили на этапе крепления ПН. Таким образом, лист ГК с внутренней стороны перегородки будет заводиться, как бы, в ее глубь. В завершении статьи внешний угол полностью готовой перегородки будет показан в разрезе.

Шаг 5. Перемычка

Перемычка из ПН

Осталось нам сделать перемычку для дверного проема. Она выполняется из направляющего профиля путем косого надреза его полок и отгибу части его длины на 5-7 см. На слайде хорошо видно, как она будет выглядеть. То есть вам нужно будет вырезать кусок ПН на 10-14 см длиннее ширины проема. Надрезать и симметрично его загнуть. С каждой стороны перемычка крепится к боковым стойкам на 2-3 самореза LN.

Установка перемычки в каркас

Вот теперь наш каркас полностью закончен. Можно пропускать через каркас электро-кабели. Но не следует заводить их внутрь профилей, так они могут быть проткнуты TN-саморезами при обшивке ГКЛ.

Шаг 6. Обшивка ГКЛ

Обшивка каркаса гипсокартоном


ДО перемычек

Тут есть несколько правил.

  • Первое мы уже называли – нельзя стыковать листы на боковых профилях проема.
  • Второе — недопустимы крестообразные стыки вида «+», только вида «т».
  • Третье — стыки листов с внутренней и с внешней стороны должны быть смещены по горизонтали на шаг профилей, а по вертикали не менее чем на 40 см. На слайде вы можете видеть те самые кусочки гипсокартона, которые мы использовали для разметки. Теперь они нам служат в качестве подпорок. Ведь листы ГК нельзя ставить прямо на пол, они должны быть приподняты над ним примерно на 1 см.
  • И до потолка они тоже доходить не должны, примерно на полсантиметра. Это четвертое правило.

Чтобы закрепить гипсокартон к двойным стойкам проема, можно воспользоваться маленькими сверлышками по металлу. Иначе очень часто саморезы просто заминают внутреннюю часть профиля. Сначала насверливаете сквозь ГКЛ отверстия, затем в них уже вкручиваете саморезы. Разумеется, листы могут стыковаться по горизонтали только на профилях, а это значит, что мы должны сделать на стыках перемычки из ПС. Как они выглядят, смотрите на следующем слайде.

Перемычки из ПС

Это отрезки обычных стоечных профилей. Крепить их, опять же, нужно начинать с той стороны полки, которая ближе к стенке. В деле монтажа перемычек желательно иметь помощника, который будет держать отрезки профилей, пока вы крутите в них саморезы. Как только все перемычки будут расставлены, можно укладывать между профилей плиты звукоизоляции (минваты). Нам больше всего нравится ISOVER. При укладке стараемся не оставлять незаполненных участков. Ее следует отрезать с запасом примерно в 5 см, чтобы она упиралась в профили и за счет этого держалась в каркасе. При работе с минватой обязательно пользуйтесь очками, респиратором и перчатками!

Процесс обшивки


Процесс обшивки 2


Готовая обшивка

Шаг саморезов — около 20-25 см. На перемычках желательно крутить их почаще, через 10-15 см. Следите за тем, что бы шляпки саморезов были углублены в лист, но не протыкали картон. Если картон оказался проткнут, саморез следует перекрутить. Что еще важно — саморезы должны входить строго под прямым углом. Они должны отстоять от края торцевой кромки листа на расстоянии не менее15 мм и продольной кромки — не менее10 мм. Кстати, ГКЛ можно монтировать только в вертикальном положении! Если в помещении планируется натяжной потолок, под него в перегородке желательно смонтировать закладные из ПС, в которые рекомендуем дополнительно вставить брус соответствующего размера.

Также рекомендую вкручивать саморезы в перемычки с обеих сторон перегородки, а не только со стороны стыка. Желательно подгадать расположение листов на внешнем углу так, что бы они лежали на нем заводским краем. Потом, когда мы будем устанавливать на него защитный уголок, он углубится, и плоскость не испортится. Конечно, все прогрессивное человечество уже давно использует специальную углозащитную бумажную ленту, Sheetrock, например. Но мы знаем, что в нашей стране такую найти тяжеловато, поэтому у нас каменный век затянулся, и мы по-прежнему используем устаревшие металлические уголки. Итак, перегородка собрана.

А вот и обещанные сопряжения:

Прямой внешний угол


Крестообразное сопряжение


Т-образное сопряжение

А вот и видео от Кнауф:

Вконтакте